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今年上半年，中鋁山西新材料有限公司氧化鋁廠（以下簡稱“氧化鋁廠”）錨定“提產(chǎn)降耗、提質(zhì)增效”核心目標，在礦石品位持續(xù)走低的嚴峻挑戰(zhàn)下，積極構(gòu)建“黨建引領(lǐng)、工藝精進、設(shè)備護航”的全鏈條提效模式，向著“高水平、低成本”目標不斷邁進。經(jīng)過不懈努力，該廠商品產(chǎn)量較2024年同期提高了13萬噸，實產(chǎn)產(chǎn)量較2024年同期提高了7.6萬噸，均完成年初制訂的挑戰(zhàn)目標；礦石、堿、汽等主要消耗指標大幅下降，溶出率、循環(huán)效率、分解率也均創(chuàng)歷史新高，其中，5月份實現(xiàn)實產(chǎn)超計劃5.8%，實現(xiàn)投產(chǎn)后首次達成設(shè)計產(chǎn)能。

三級聯(lián)動聚合力

黨建引擎強驅(qū)動

氧化鋁廠將“黨建做實就是生產(chǎn)力”理念轉(zhuǎn)化為“一二三”黨建工作法，即以黨委統(tǒng)籌為核心，構(gòu)建“黨委領(lǐng)導(dǎo)—支部主抓—黨員參與”的三級聯(lián)動體系，通過“責(zé)任落實機制+考核激勵機制”雙輪驅(qū)動，推動黨建與生產(chǎn)同頻共振。

“要樹立‘抓基層、強基礎(chǔ)’雙基邏輯，實現(xiàn)干部思想觀念和員工操作習(xí)慣兩個轉(zhuǎn)變。”4月中旬，一場“雙基邏輯”大討論讓該廠干部員工受到了一次精神洗禮。黨委班子深入基層調(diào)研，針對蒸發(fā)四組因設(shè)備老化導(dǎo)致出料量不足問題，組織技術(shù)團隊有效利用閑置管道實施出料改造，以零投入實現(xiàn)進料量每小時增加150立方米，機組產(chǎn)能提升40噸/小時，彰顯了黨建引領(lǐng)下的攻堅實效。

該廠黨委創(chuàng)新開展“一人一單”績效管理，與黨員價值創(chuàng)造活動有效融合，將黨性指標轉(zhuǎn)化為可量化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在原料工區(qū)黨支部，最關(guān)鍵的進出料皮帶是“黨員責(zé)任區(qū)”，最難控制的指標是支部“兩帶兩創(chuàng)”項目課題，最難最臟的環(huán)境治理是黨員突擊隊的主戰(zhàn)場?；顒娱_展以來，原料工區(qū)鋁硅比差值穩(wěn)定在85%以上，遠超出70%的考核目標，一線黨員評星率達83%，讓黨員價值在生產(chǎn)中充分彰顯。

黨員示范崗、黨員突擊隊與“兩帶兩創(chuàng)”項目的實施，讓黨員成為生產(chǎn)一線的“紅色先鋒隊”。上半年，該廠設(shè)立4個黨員示范崗、10支黨員突擊隊，并細分難度，從五個維度實施“兩帶兩創(chuàng)”項目課題20余項，創(chuàng)效332萬元；黨員突擊隊清理皮帶廊積料400余立方米，義務(wù)獻工達630人次，黨建和生產(chǎn)同向發(fā)力、同步推進，切實將黨組織優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為攻堅效能。

精細管理挖潛能

高效生產(chǎn)提效益

氧化鋁廠將全要素對標融入生產(chǎn)全流程，建立健全“精準調(diào)控、標準作業(yè)、指標攻堅”的精細化管理體系，強化調(diào)度統(tǒng)籌預(yù)判，推行全流程標準化作業(yè)，不斷釋放生產(chǎn)潛能。

智能集中管控操作室里，十余名來自氧化鋁各工序的主控人員緊盯關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行實時精準調(diào)控。“通過實施數(shù)智化改造，645個實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓我們能夠快速識別任何偏離設(shè)定值或預(yù)期趨勢的微小波動。”主控人員盧國杰熟練操作鼠標，將工藝參數(shù)精確地拉回目標范圍，減少指標的波動。

“按照高壓溶出運行地圖，設(shè)備的關(guān)鍵巡檢部位一目了然。”5月的一天，崗位人員杜國棟來到集中潤滑站，詳細查看TCL模塊、通訊信號、油泵等關(guān)鍵部位。高壓溶出是氧化鋁生產(chǎn)的心臟，該廠以溶出機組高效穩(wěn)定運行為中心，建立了機組運行“地圖”，專業(yè)人員每天對溶出機組運行條件進行檢查和監(jiān)控，保證溶出機組滿罐率，確保預(yù)熱溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。

該廠創(chuàng)新推行“指標控制清單、百元降本清單、問題整改清單”管理模式，并以循環(huán)效率、分解率、溶出率“三率”重點指標為突破口，建立日跟蹤機制，不斷優(yōu)化工藝流程。通過堅持問題導(dǎo)向，實施“精液分料箱流程優(yōu)化”，提高重力勢能增加壓差，配合分料箱流量精準監(jiān)測技術(shù)，使精液分配均勻度偏差從30%降至5%以內(nèi)，為分解率提升奠定了堅實基礎(chǔ)。

為形成“千斤重擔(dān)人人挑”的攻堅氛圍，氧化鋁廠以強化崗位工藝操作、過程控制為重點，大力推行崗位勤走現(xiàn)場、勤聯(lián)系、勤動腦、勤解決、勤操作的“五勤”工作法，上半年，發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患300余起，非計劃停機時間同比減少50%。同時，將產(chǎn)量、質(zhì)量及礦、堿、汽等五大消耗指標細化分解，納入干部員工績效考核，全面激發(fā)全員精益生產(chǎn)熱情，營造了全員攻堅挑重擔(dān)的工作氛圍。

精益點檢保運行

設(shè)備護航促高產(chǎn)

設(shè)備長周期穩(wěn)定運行是穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重要保障。氧化鋁廠嚴格執(zhí)行“崗位日常點檢—工區(qū)專業(yè)點檢—分廠精密點檢”三級點檢制度，崗位日常點檢注重設(shè)備的外觀檢查和基本性能測試，工區(qū)專業(yè)點檢深入檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件和運行參數(shù)，分廠精密點檢則借助先進儀器對設(shè)備進行全面“體檢”，全方位守護設(shè)備運行。

在原料4號磨機檢修現(xiàn)場，設(shè)備區(qū)長喬志文每天都會帶著點檢表和測量工具，對磨機的軸承溫度、齒輪嚙合情況、筒體振動等進行細致檢查。有一次，他發(fā)現(xiàn)磨機主軸承溫度比平時略高，憑借豐富經(jīng)驗判斷可能是潤滑不足，立即安排人員補充潤滑油并調(diào)整潤滑系統(tǒng)，避免了軸承因過熱損壞，保障了磨機正常運行，體現(xiàn)專業(yè)點檢的重要作用。

實施清單式驗收，確保檢修質(zhì)量。在氧化鋁廠，每一個檢修項目都有詳細的驗收清單，從零部件的安裝尺寸到設(shè)備的運行參數(shù)，項目負責(zé)人都要逐一對照檢查。通過質(zhì)量清單管理，高壓溶出保持了10個月“零非停”的良好運行態(tài)勢。該廠還定期組織設(shè)備管理人員和崗位人員進行培訓(xùn)，邀請設(shè)備廠家技術(shù)人員現(xiàn)場授課，通過理論講解、實際操作演示等方式，累計培訓(xùn)300余人次，提升了全員設(shè)備管理能力。

該廠積極組織技術(shù)人員優(yōu)化工藝流程，通過對輥壓機運行方式進行優(yōu)化，提高了處理能力和效率；平盤噴頭式改為瀑布式，日節(jié)約蒸汽費用約4000 元；種分槽與寬板降溫設(shè)施堿洗流程改造，將進堿管道與循環(huán)堿洗管道物理分離，堿洗效率提升50%，從根本上改善了設(shè)備運行狀況。

氧化鋁廠將秉持“以一為基謀新局 勇爭第一創(chuàng)價值”精神，深化“一二三”黨建工作法，以黨建引領(lǐng)聚焦提產(chǎn)降耗，持續(xù)推動管理提升和技術(shù)創(chuàng)新，為實現(xiàn)更高水平的發(fā)展而不懈努力。