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生產(chǎn)現(xiàn)場

前三季度，攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)股份有限公司（以下簡稱“重慶鈦業(yè)”）鈦精礦單耗較去年同期下降3千克，98%硫酸單耗下降2千克，石灰單耗下降32千克；通過優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本1413萬元，超目標(biāo)198萬元。

今年以來，重慶鈦業(yè)聚焦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化控成本，細(xì)化落實(shí)降低原輔料消耗的各項(xiàng)措施，持續(xù)壓降生產(chǎn)成本。一方面，強(qiáng)化原輔料質(zhì)量檢驗(yàn)；另一方面，建立原輔料質(zhì)量聯(lián)合監(jiān)督機(jī)制，由紀(jì)委、生產(chǎn)技術(shù)室、質(zhì)檢作業(yè)區(qū)及使用作業(yè)區(qū)共同把好原輔料入廠質(zhì)量關(guān)，確保合格原輔料投入生產(chǎn)。

在優(yōu)化工藝運(yùn)行方面，重慶鈦業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，著力提升原輔料使用效率。該公司從酸解工序入手降低鈦精礦消耗，通過調(diào)整球磨礦粉篩余物含量、控制酸解反應(yīng)酸礦比、穩(wěn)定反應(yīng)酸濃度，提高酸解反應(yīng)效率，進(jìn)而降低泥漿中二氧化鈦含量。

針對降低98%硫酸消耗，重慶鈦業(yè)聚焦不同品種鈦精礦的搭配使用優(yōu)化：根據(jù)鈦精礦來源制訂差異化運(yùn)行方案，采用最優(yōu)酸解反應(yīng)酸礦比；每班對預(yù)混稱重系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保礦酸比精準(zhǔn)控制；運(yùn)用60%硫酸自動調(diào)節(jié)閥連鎖控制反應(yīng)進(jìn)料量，進(jìn)一步提升酸解反應(yīng)效率。此外，該公司深入開展廢酸濃縮技術(shù)攻關(guān)，提高濃縮酸濃度和產(chǎn)量，推動更多濃縮酸回用于生產(chǎn)。

為了減少廢酸排放量、降低石灰消耗，重慶鈦業(yè)通過技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備保障、運(yùn)行管控三管齊下，提升廢酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行效率。該公司加強(qiáng)與相關(guān)方合作，大力推進(jìn)廢酸直接回用，將20%硫酸直供相關(guān)方使用，大幅減少廢酸中和處理量；開展中和氧化技術(shù)攻關(guān)，精準(zhǔn)控制中和過程pH值，進(jìn)一步降低石灰消耗。