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“技術(shù)創(chuàng)新不是紙上談兵，要扎進生產(chǎn)一線找答案，讓創(chuàng)新成果實實在在為企業(yè)創(chuàng)效、為轉(zhuǎn)型賦能。”剛剛獲得“河南省五一勞動獎”殊榮的中州鋁業(yè)員工趙煥宇，初心依然，對技術(shù)的敬畏與實干的篤定有增無減。

自2016年8月參加工作以來，他完成了從“技術(shù)新兵”到“產(chǎn)業(yè)尖兵”的躍升，始終將個人奮斗融入企業(yè)發(fā)展，用實干為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。

向“難”而行闖新路

中州鋁業(yè)深化“非鋁”戰(zhàn)略、聚焦“低鈉氧化鋁”等高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，而“低鈉氧化鋁”作為耐火材料核心原料，直接關(guān)系剛玉產(chǎn)品提質(zhì)瓶頸，這一方向成了攻堅硬任務。彼時的趙煥宇，主動扛起了“種分零線低鈉改造項目”的重擔。

“沒有現(xiàn)成經(jīng)驗就摸索，沒有標準答案就用數(shù)據(jù)說話。”面對改用有機物含量高的進口鋁土礦后，產(chǎn)品氧化鈉雜質(zhì)升高，疊加生產(chǎn)流程適配性不足、工藝參數(shù)匹配難、設(shè)備協(xié)同差、質(zhì)量不穩(wěn)定的四道坎擺在面前。趙煥宇把辦公室“搬”到車間，白天守生產(chǎn)線記參數(shù)、調(diào)設(shè)備，晚上回宿舍捋數(shù)據(jù)、改方案，連軸轉(zhuǎn)成了常態(tài)。他帶領(lǐng)團隊結(jié)合進口礦特性，反復揣摩，反復比對，反復調(diào)試，3本寫滿數(shù)據(jù)的筆記本換來了最優(yōu)工藝。項目投用3個月，剛玉產(chǎn)品雜質(zhì)含量降低40%，產(chǎn)銷量半年實現(xiàn)翻倍，為企業(yè)新材料基地筑牢根基。

在“非鋁”原料端，保障供應同樣關(guān)鍵。面對某國外礦石激烈的市場競爭與煩瑣的跨境物流、生產(chǎn)適配性等多環(huán)節(jié)壓力，趙煥宇建立了“日跟蹤、周復盤”的工作機制，盯緊國外礦山動態(tài)，打通銜接堵點，跟進關(guān)鍵節(jié)點。在他的推動下，中州鋁業(yè)突破供應鏈壁壘，2020年成為該國外礦石最大用戶，年耗量達43萬噸，為“非鋁”業(yè)務筑牢原料根基。此后，他持續(xù)深化供應鏈管理，將原料保障優(yōu)勢逐步轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品市場競爭力，到2024年5月，非鋁產(chǎn)品銷量一舉突破9.8萬噸，創(chuàng)近兩年新高，實現(xiàn)了從“原料穩(wěn)供”到“銷量躍升”的扎實邁進。

點“泥”成金破難題

在氧化鋁行業(yè)，赤泥的處理與綜合利用始終是制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。如何攻克技術(shù)難關(guān)，推動生產(chǎn)流程向低碳轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品向綠色升級？如何挖掘資源潛力，讓閑置廢料轉(zhuǎn)化為可用之材？如何開辟價值新路徑，將環(huán)保難題轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟增長亮點？如何突破傳統(tǒng)思維局限，為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展注入新動能？這些行業(yè)共同面臨的挑戰(zhàn)，正是趙煥宇主動肩負起的攻堅使命。

“赤泥不是‘廢料’，是放錯地方的資源。”面對綠色低碳發(fā)展新要求與赤泥處置的行業(yè)難題，趙煥宇主動扛起赤泥綜合利用重任，擔任高鐵赤泥創(chuàng)效小組負責人。他憑借一股不服輸?shù)你@勁與闖勁，在技術(shù)圖紙與生產(chǎn)現(xiàn)場間反復奔波。為找到最優(yōu)處理方案，他帶領(lǐng)團隊從旋流器技改入手，逐一測試不同型號旋流器的運用效果，反復調(diào)整進料壓力、分級粒度等關(guān)鍵參數(shù)，每一組數(shù)據(jù)都經(jīng)過多次驗證，確保“改”出成效。同時，他主動對接水泥、路用建材、鋼鐵等領(lǐng)域企業(yè)，全力拓寬銷路，從技術(shù)研發(fā)到市場對接的每個環(huán)節(jié)都親力親為。

在他和攻關(guān)團隊的共同努力下，2024年，中州鋁業(yè)赤泥銷量達120.02萬噸，累計消納率提升至38.45%（遠超2023年國家27.2%的行業(yè)均值），赤泥綜合利用率一舉躍居全國第一。

以“新”賦能提質(zhì)效

“技術(shù)創(chuàng)新的核心是為企業(yè)省錢、為生產(chǎn)提效。”趙煥宇不僅是這樣說的也是這樣做的。多年來，他堅持聚焦生產(chǎn)痛點攻堅，用一項項創(chuàng)新成果為企業(yè)降本增效注入源頭活水。

從設(shè)備的運行參數(shù)里找優(yōu)化空間，在生產(chǎn)流程的堵點難點中尋突破方向，趙煥宇的創(chuàng)新之路始終與企業(yè)生產(chǎn)實際緊密相連。面對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)瓶頸，瞄準制約效益提升的能耗問題，他用針對性的技術(shù)創(chuàng)新破解一個又一個生產(chǎn)難題。

2020年，該公司拜耳法生產(chǎn)因有機物脫除難題陷入質(zhì)量波動困境，傳統(tǒng)處理方法成本高、效果差。趙煥宇查閱大量文獻，摸索出“液量互轉(zhuǎn)、排鹽、排硅渣”聯(lián)合處理法，該項目獲得有色金屬行業(yè)“國際先進”認證。2023年，他帶領(lǐng)團隊首創(chuàng)“燒結(jié)法與拜耳法雙系統(tǒng)聯(lián)動”運行模式，通過優(yōu)化蒸汽分配、調(diào)整進料比例實現(xiàn)能源互補，降本效果明顯。他主導的焙燒爐余熱利用技術(shù)攻關(guān)，將原液溫度提升6℃以上，年創(chuàng)效175萬元，獲得中鋁科技進步獎二等獎。

從單項技術(shù)突破到系統(tǒng)性降本，趙煥宇用行動兌現(xiàn)創(chuàng)新承諾：近3年，共獲得實用新型專利3項，參與研發(fā)的1個項目被認定為省級科技成果，主導攻關(guān)形成的“拜耳法蒸汽降耗管理提升”成果獲評有色金屬企業(yè)管理現(xiàn)代化成果獎三等獎……

“成績屬于過去，既然選擇了，就會堅定地一直走下去。”如今，趙煥宇仍奔忙在生產(chǎn)一線。