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金川鎳鈷鎳冶煉廠青年“雙子星”領(lǐng)航技術(shù)創(chuàng)新

2025年10月30日 10:50 137次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新   作者:

金川 工作現(xiàn)場
工作現(xiàn)場

在金川鎳鈷鎳冶煉廠的生產(chǎn)版圖上,濕法與火法兩大生產(chǎn)系統(tǒng)如驅(qū)動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的雙輪,承載著鎳產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重任。近年來,一批青年才俊在這兩條戰(zhàn)線上嶄露頭角,他們以創(chuàng)新為刃、以實干為基,在精密設(shè)備與高溫熔爐間書寫著新時代產(chǎn)業(yè)工人的青春答卷。濕法精煉系統(tǒng)的任贇與火法冶煉系統(tǒng)的梁子杰猶如兩顆閃耀的新星,用各自的突破與擔(dān)當(dāng)點綴著傳統(tǒng)工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的征途。

濕法攻堅:

讓百斤電鎳片“智能轉(zhuǎn)身”

2021年,剛畢業(yè)的任贇踏入金川鎳鈷鎳冶煉廠鎳電解三車間,便以“最早來、最晚走”的拼勁扎進生產(chǎn)一線。他在休息時也捧著資料鉆研,遇惑必向老師傅請教,力求當(dāng)天問題、當(dāng)天解決。這個肯吃苦、善鉆研的年輕人,很快與濕法精煉結(jié)下了深厚的緣分。

在以電解液為血脈、電解槽為陣地的濕法系統(tǒng)中,傳統(tǒng)電鎳出裝作業(yè)長期依賴人工模式。“怎樣才能讓機器代替人工,提升作業(yè)效能?”這個帶著銳氣的問號,成了任贇技術(shù)革新的著眼點。

作為設(shè)備組最年輕的成員,任贇帶著筆記本蹲守現(xiàn)場,跟著老師傅鉆地溝、查線路,在沾滿油污的圖紙上勾勒出設(shè)備改造的初步設(shè)想。2022年,電鎳出裝機組智能化研發(fā)與應(yīng)用項目啟動,任贇主動請纓:“我琢磨著能不能引入機器視覺識別定位,配合機械臂抓取系統(tǒng),實現(xiàn)無人化操作,說不定還能為行業(yè)同類工序智能化升級蹚出一條新路來。”

“他白天扎在槽邊不挪窩,夜里辦公室的燈亮到后半夜是常有的事。”同事楊棟說。300多頁技術(shù)筆記里,密密麻麻記錄著技術(shù)要點與學(xué)習(xí)心得。

2023年,首臺智能化出裝機組啟動,現(xiàn)場掌聲雷動。這項成果不僅拿下甘肅省冶金有色工業(yè)科技進步獎一等獎、金川集團年度技術(shù)改進獎一等獎,更讓任贇珍視的是,試運行成功當(dāng)天大家擠在設(shè)備旁拍的“全家福”:“每個零件都有我們所有人的印記。”

“一個人的創(chuàng)新走不遠,唯有凝聚團隊力量才能突破瓶頸。”深諳此理的任贇積極參加車間黨支部組織的“創(chuàng)新創(chuàng)效”“青工大講堂”“三年三有三度”等人才培養(yǎng)特色活動,主動參與各項技術(shù)創(chuàng)新,解決生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)問題,同時,上講臺交流技術(shù)創(chuàng)新與成長經(jīng)驗,在交流互鑒中成長成才。

當(dāng)有人提出“鎳始極片加工機組裝備性能提升”設(shè)想時,他立刻投入研究。查資料、畫圖紙,在一次次論證與試驗中打磨方案,那些在大講堂里探討過的工藝原理、分享過的試驗技巧,都成了破解難題的鑰匙。目前,這套鎳始極片加工機組裝備性能提升技術(shù)方案正有條不紊地在生產(chǎn)線上推進實施,從設(shè)備維護到流程優(yōu)化,從新手答疑到骨干分享,讓更多青年人在融合互促的氛圍中汲取養(yǎng)分,共同成長。

已是設(shè)備組組長的任贇常說:“車間每臺設(shè)備都是會說話的‘老師傅’,只要用心聽,就能聽到創(chuàng)新的聲音……”

火法突破:

讓閃速爐火焰“淬煉青春”

與濕法系統(tǒng)的精密細膩不同,火法系統(tǒng)的閃速爐車間生產(chǎn)節(jié)奏緊張而高效。28歲的梁子杰在這里用立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效詮釋著青年技術(shù)骨干的擔(dān)當(dāng)。2021年,甘肅省列重大項目——閃速爐提升改造項目啟動,他作為主力,帶領(lǐng)技改團隊挑起攻堅重擔(dān)。

“每次看到閃速爐噴出的火焰由紅變藍,就像看到青春在燃燒。”梁子杰的筆記本上詳細記錄著火焰顏色與氧氣濃度、精礦粒度的對應(yīng)關(guān)系,每一組數(shù)據(jù)都凝聚著對爐內(nèi)反應(yīng)的精準(zhǔn)研判,成為項目成功的關(guān)鍵。

2022年9月,該公司改造后的閃速爐如期達產(chǎn),各項指標(biāo)躍居國內(nèi)同行前列,實現(xiàn)閃速熔煉工藝迭代升級,節(jié)能降耗成效顯著。梁子杰的創(chuàng)新腳步從未停歇,他隨身攜帶的“問題記錄本”上,記滿了設(shè)備運行數(shù)據(jù)。“工藝參數(shù)每波動0.1,產(chǎn)品質(zhì)量就可能出現(xiàn)大偏差。”這句他常掛在嘴邊的話,現(xiàn)已成為該技術(shù)團隊的共同準(zhǔn)則。

“別看他年紀(jì)輕,帶隊伍真有一套。”班里的老師傅對這個年輕人稱贊有加。梁子杰牽頭成立了青年技術(shù)團隊,精心構(gòu)建“老帶新、新促老”的傳幫帶機制,推動車間技術(shù)力量跨越式成長,已累計培養(yǎng)出5名能獨當(dāng)一面的骨干。

雙輪驅(qū)動:

青春動能賦能產(chǎn)業(yè)升級

從電解槽旁的精準(zhǔn)操控到閃速爐內(nèi)的火焰調(diào)控,任贇與梁子杰的成長,恰是兩大系統(tǒng)創(chuàng)新活力的生動縮影。如今,任贇團隊研發(fā)的智能出裝技術(shù)已在3個濕法車間推廣;梁子杰主導(dǎo)的閃速爐優(yōu)化方案正應(yīng)用于日常生產(chǎn)。兩位青年先鋒雖身處不同崗位,卻形成了“濕法提效、火法降耗”的協(xié)同效應(yīng),為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。

初心永摯,薪火相傳。任贇所在的濕法系統(tǒng)已形成5支青年創(chuàng)新團隊,他們將“敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新”的工匠精神融入日常,推動鎳冶煉廠從“經(jīng)驗型”向“數(shù)據(jù)型”,“單機自動化”向“系統(tǒng)智能化”跨越;梁子杰的技術(shù)攻關(guān)團隊也成為閃速爐車間的“人才孵化器”,將一個個初入車間的新人錘煉成鎳火法領(lǐng)域的“尖兵”。

傳統(tǒng)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,從來不是冰冷的機器替代,而是熱血青年與時代同行的生動實踐。在金川鎳鈷鎳冶煉廠這片工業(yè)熱土上,更多青年正追隨任贇與梁子杰的腳步,讓濕法精煉與火法冶煉兩大系統(tǒng)在創(chuàng)新中同頻共振,為中國鎳產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的青春動能。

責(zé)任編輯:任飛

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