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冶煉鍋爐工勤調(diào)閥門節(jié)水

今年以來，中冶銅鋅所屬資源公司（以下簡稱“資源公司”）以阿米巴經(jīng)營模式為突破口，構(gòu)建起“劃小核算單元、全員參與、模擬市場化”管理體系，激活經(jīng)營活力，為全年目標的實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

資源公司遵循“工藝流程導(dǎo)向、管理邊界清晰”原則，將原有的5個生產(chǎn)單元細分為多個經(jīng)營主體。采礦廠按照“生產(chǎn)+維修+運輸+管理”模式劃分，運輸比單月柴油單耗降低了 0.2%。選礦廠實施“破碎+磨浮+管理”的工序級核算，設(shè)備維護響應(yīng)速度大幅提升。同時，職能部門首次被納入費用考核體系，通過設(shè)定費用定額指標，有效倒逼管理效能提升。

資源公司依托《阿米巴經(jīng)營（成本）管理指南》，建立“四級管控、三級核算”成本管理體系。標準成本流程圖的深度應(yīng)用功不可沒，它將成本控制節(jié)點可視化，形成了“數(shù)據(jù)記錄－異常預(yù)警－措施反饋”的閉環(huán)管理機制，助力各部門實現(xiàn)成本精細管控。

采選冶各經(jīng)營單元每周（月）召開經(jīng)營分析會，員工從“執(zhí)行者”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;管理者”。采礦廠一線員工憑借對成本結(jié)構(gòu)的深刻理解，優(yōu)化爆破參數(shù)，使炸藥平均單耗較1月下降3.7%。資源公司同步建立阿米巴綜合考核體系，讓各經(jīng)營單元內(nèi)部進行模擬市場化結(jié)算，構(gòu)建價格核算與考核體系，以市場化手段提升內(nèi)部效率，促進各單位間的競爭與協(xié)作。一季度數(shù)據(jù)顯示，80%的廠礦和車間已具備預(yù)算與分析能力。資源公司通過“導(dǎo)師制+模擬經(jīng)營”的培訓體系，有效提升了全員的管理意識。

在生產(chǎn)提升方面，采礦廠與選礦廠積極開展工藝革新與流程再造。選礦廠圍繞破碎、篩分、磨礦等核心環(huán)節(jié)進行技術(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝精細化管理。在成本控制方面，采礦廠推行修舊利廢，保養(yǎng)核心設(shè)備，一季度限額材料消耗同比減少2萬美元。各阿米巴以單元自主核算驅(qū)動成本管控精細化。

冶煉作為火法生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其高壓運轉(zhuǎn)設(shè)備、反射爐、鍋爐和轉(zhuǎn)爐等核心設(shè)施，在生產(chǎn)中都依賴大量水進行冷卻。隨著產(chǎn)能的提升和周期延長，冶煉循環(huán)水中酸性物質(zhì)積聚，水性酸度嚴重超標；大量鐵銹、泥沙等雜質(zhì)充斥其中，堵塞高壓鼓風機、排煙機等設(shè)備過濾器，削弱降溫效果，增加維修人員勞動強度。

為保證冷卻水質(zhì)量和酸堿度，冶煉廠每日向循環(huán)泵房水池添加氫氧化鈉進行中和處理，即便如此，每月仍需置換300噸水，這無疑增加了生產(chǎn)成本，造成水資源浪費，與阿米巴經(jīng)營理念中降低成本、節(jié)約資源的原則背道而馳。

就在大家為此困擾時，郭國忠、胡繼紅、吳杰3位老員工，以阿米巴倡導(dǎo)的“人人都是管理者”的姿態(tài)主動承擔起解決問題的責任，發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵：轉(zhuǎn)爐噴霧冷卻每天消耗80~100噸高價值凈化水，而循環(huán)水泵房每月置換排出的廢水同樣是凈化水。

基于此，他們大膽提議將轉(zhuǎn)爐噴霧水箱的用水改為循環(huán)水的回水。經(jīng)過簡單的管道調(diào)整和改造實驗，成效顯著。循環(huán)水泵房水質(zhì)大幅改善，水溫控制得到優(yōu)化。

實踐證明，阿米巴模式不僅是一種管理工具，更是激發(fā)組織內(nèi)生動力的“法寶”。當每個經(jīng)營單元都成為“會思考的利潤巴”，每名員工都成為“經(jīng)營者”時，不僅重塑了價值創(chuàng)造鏈，還為突破傳統(tǒng)管理瓶頸提供了解決方案。

（岳可可 胡先明）