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云銅鋅業(yè)電解廠自動剝鋅機

春生夏長，秋收冬藏，昆明市安寧大地疊翠流金，恰是云銅鋅業(yè)搬遷項目厚積薄發(fā)、喜結碩果的最美時節(jié)。

34年來，初心如磐、實業(yè)報國，云銅鋅業(yè)從年產(chǎn)1萬噸到10萬噸，連續(xù)18年盈利創(chuàng)價值，譜寫了一曲跨越崛起的恢宏樂章。

歷時17個月，錨定一流、攻堅克難，從云銅鋅業(yè)搬遷項目正式啟動到產(chǎn)出首批鋅錠，項目建設速度行業(yè)領先，奮斗者們創(chuàng)造了一座志在未來的鋅冶煉企業(yè)。

經(jīng)過90余天，巍巍前行、攀高育強，從試生產(chǎn)全流程貫通到達產(chǎn)達標達效，云銅鋅業(yè)再創(chuàng)“奇跡”，攜手繪就了一幅邁向卓越的美好畫卷。

順勢而起

打造發(fā)展硬實力

功崇惟志，業(yè)廣惟勤。云銅鋅業(yè)實現(xiàn)3個月達產(chǎn)達標達效的目標，離不開一代代鋅業(yè)人積淀形成的科技優(yōu)勢、管理模式和作風底蘊，離不開項目建設筑牢的高端化、智能化、綠色化根基，也離不開公司以前瞻性思維為試生產(chǎn)做足準備。

1991年建廠之初，云銅鋅業(yè)年產(chǎn)量僅為1萬噸，精礦供應、鋅錠銷售“兩頭在外”，企業(yè)資金嚴重不足。面臨重重困難，云銅鋅業(yè)始終堅持“實業(yè)報國”初心，懷揣“世界一流、基業(yè)長青、家園美好”夢想，持續(xù)點燃創(chuàng)新驅動引擎，讓科技服務生產(chǎn)，通過高電流密度技改、節(jié)能改造等一系列發(fā)展舉措，實現(xiàn)了從1萬噸到10萬噸的跨越，成為國家級高新技術企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)。深植阿米巴經(jīng)營管理理念，堅持先算后干，不斷將“人人都是利潤中心”的理念落地落實，構建出“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”的管理模式，促進企業(yè)創(chuàng)造出持續(xù)18年盈利的佳績，也為后續(xù)推動搬遷項目達產(chǎn)達標達效打牢了扎實的根基。

2023年12月，云銅鋅業(yè)積極響應國家關于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造的號召，嚴格落實中央生態(tài)環(huán)境保護督察整改要求，融入大局、主動有為，按下企業(yè)搬遷、全面升級的啟動鍵。面對來之不易的搬遷機遇，云銅鋅業(yè)倍加珍惜，不斷提升企業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平，力爭構建出高勞動生產(chǎn)率、高自動化率、全流程集中控制、安全穩(wěn)定、綠色低碳的智能化工廠。

在搬遷項目建設階段，云銅鋅業(yè)上下?lián)熡谏?、履責于行，科學調配資源，強化現(xiàn)場督導，力爭精準設計、精細施工、精益控本，建精品工程，最終實現(xiàn)安全、投資、進度、質量全部可控。隨著2025年5月28日成功產(chǎn)出首批鋅錠，標志著搬遷項目生產(chǎn)工序實現(xiàn)全面貫通，將“施工圖”變成了“實景圖”。在搬遷項目試生產(chǎn)準備期，云銅鋅業(yè)堅持“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”的總體思路，按照“目標明確、任務清晰、措施具體、進度可見”的系統(tǒng)謀劃，認真編制了科學完善的試生產(chǎn)工作方案，為試生產(chǎn)準備“做足文章”。組建了“生產(chǎn)+設備+技術+安全+工程”跨部門試生產(chǎn)專班，形成了全司“上下聯(lián)動、左右協(xié)同”的工作格局。其中，生產(chǎn)運營管理中心構建了“1+22+10”方案體系，實現(xiàn)全流程覆蓋、全風險預判。在試生產(chǎn)前期，云銅鋅業(yè)采用“單機精調-分系統(tǒng)聯(lián)調-全流程試車”三級推進模式進行試車，確保每臺設備、每個系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)；并精準破解了行業(yè)新建項目試生產(chǎn)沸騰爐升溫慢、系統(tǒng)有機物難控等共性難題。各生產(chǎn)廠以此為契機提前熟悉工藝、掌握設備性能，同步完成了操作規(guī)程、人員培訓等文件的編制與演練，提升了應急處理能力和各崗位間的協(xié)同配合水平。

起勢而進

提升攻堅戰(zhàn)斗力

察勢者智，馭勢者贏。在當前火熱的市場行情下，云銅鋅業(yè)搬遷項目早一天達產(chǎn)達標，就意味著能早一天見效。云銅鋅業(yè)黨委始終堅定達產(chǎn)達標達效的信心不動搖，將其作為政治任務，列為年度工作核心目標。

云銅鋅業(yè)搬遷項目投產(chǎn)后，困難遠比想象得多。如何吃透設計理念，控制好生產(chǎn)工藝？如何維護運用好生產(chǎn)設備，發(fā)揮新廠智能化設備性能？如何克服工作量大、復雜度高的困難，執(zhí)行好作業(yè)要求？這些都是亟須解決的問題。面對困難與機遇，云銅鋅業(yè)破局而立，抓作風，強士氣。

風清則氣正，氣正則心齊，心齊則事成。云銅鋅業(yè)黨委從作風建設抓起，領導干部站排頭、作表率，帶頭轉作風、樹新風。云銅鋅業(yè)領導班子成員積極發(fā)揮“頭雁效應”，以“1名班子成員+1名中層干部+多名職能人員”組成監(jiān)督小組，堅持在每天下班后對各分廠生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、設備設施以及現(xiàn)場5S管理等重點工作推進情況進行監(jiān)督檢查。針對試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的突發(fā)問題，領導班子帶領職能部門人員發(fā)揚“不怕苦、不怕累”的精神，對浸出底槽、濃密機區(qū)域積渣進行清理，到電解循環(huán)系統(tǒng)溜槽內(nèi)清理近600米的結晶，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的通暢運行。

通過深化作風建設，促進該公司上下涵養(yǎng)了新作風、提振了新精神、煥發(fā)了新活力。焙燒廠堅持不懈優(yōu)化流程，促進生產(chǎn)系統(tǒng)保持高作業(yè)率、高穩(wěn)定性、高合格率。浸出廠加強一線操作員工管理和培訓，確保工藝條件在標準范圍內(nèi)，快速拉通生產(chǎn)流程，生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升。電解廠多次組織全員24小時輪班連續(xù)出槽，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴格運行于“黃金工藝窗口”內(nèi)，通過及時優(yōu)化電解液鋅酸比、添加劑配比、極板管理和槽溫精準控制，逐步穩(wěn)定陰極析出鋅的質量狀態(tài)，順利實現(xiàn)達產(chǎn)、所有指標達標。氧化鋅廠精心組織生產(chǎn)，實時跟進關鍵指標完成情況，實現(xiàn)氧化鋅粉質量穩(wěn)步提升。

乘勢而上

發(fā)展新質生產(chǎn)力

只有著眼未來，才能行穩(wěn)致遠。在奮戰(zhàn)達產(chǎn)達標達效的過程中，云銅鋅業(yè)始終堅持加快發(fā)展新質生產(chǎn)力，以生產(chǎn)管控為核心，以14類智能裝備、全流程智能過程控制系統(tǒng)、IT基礎設施三大基礎為支撐，構建數(shù)字化交付、工業(yè)數(shù)據(jù)兩大平臺，形成云銅鋅業(yè)智能工廠生產(chǎn)、能源、設備、質檢、物流、安環(huán)+N的管理應用系統(tǒng)，全面實現(xiàn)智能化轉型。質量檢驗中心通過鋅冶煉首臺套快速自動分析系統(tǒng)、國內(nèi)首臺套高價值物料自動制樣系統(tǒng)和質量系統(tǒng)等的建設，打造了國內(nèi)鋅冶煉標桿智能化實驗室；電解車間智能監(jiān)測系統(tǒng)順利完成安裝調試并實現(xiàn)穩(wěn)定運行，預計每年可減少人工巡檢工時約6000個小時，有力促進企業(yè)降本增效；氧化鋅廠、焙燒廠橋式起重機實現(xiàn)“無人駕駛”，助力產(chǎn)線效率及勞動生產(chǎn)率顯著提升。云銅鋅業(yè)積極響應國家“雙碳”目標，余熱發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電，污酸污水處理系統(tǒng)成功實現(xiàn)全流程拉通并產(chǎn)出工業(yè)用鹽，在環(huán)保與經(jīng)濟發(fā)展雙贏的道路上邁出了堅實步伐。

在新起點上，云銅鋅業(yè)將始終堅定打造“綠色低碳、數(shù)智高效、創(chuàng)新驅動、成本領先”的世界一流鋅冶煉企業(yè)的目標使命，強化黨建引領，涵養(yǎng)清正廉潔的新風正氣。持續(xù)夯實“兩獨特+三優(yōu)勢”核心競爭力，守牢安全環(huán)保底線，推進關鍵核心技術攻關，以永不懈怠的精神狀態(tài)和一往無前的奮斗姿態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)增利、員工增收的同心同向初心，齊心協(xié)力共創(chuàng)美好“鋅”未來。