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東興鋁業(yè)嘉峪關(guān)分公司分布式光伏發(fā)電及新能源消納基地

東興鋁業(yè)公司90萬噸鋼鋁直焊智能生產(chǎn)線

近年來，酒鋼集團東興鋁業(yè)公司（以下簡稱“東興鋁業(yè)公司”）牢牢把握“三新一高”導向，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，交出了一份“數(shù)智賦能、綠色發(fā)展”的亮眼答卷，走出了一條綠色轉(zhuǎn)型與智能制造深度融合的高質(zhì)量發(fā)展之路。

數(shù)智賦能

鍛造綠色智造新引擎

東興鋁業(yè)公司將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵動力，積極打造智能機器人集群，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。25臺機器人投入應(yīng)用后，鋁鋼焊接、鋼水撈渣等關(guān)鍵工序自動化率突破85%，生產(chǎn)效率提升20%，人力成本降低40%。同時，該公司實施“AI軌道巡檢+電解鋁整流智能監(jiān)控系統(tǒng)”項目，促使設(shè)備故障預(yù)警準確率超90%，年減少非計劃停機損失超千萬元。該公司成功應(yīng)用磁流體穩(wěn)定性技術(shù)，攻克電解槽電磁力分布難題，電平衡均衡性提升60%，有效地降低了極限極距、效應(yīng)和異常擺動電流分布偏差，安全生產(chǎn)本質(zhì)化水平顯著提升。

在節(jié)能降碳方面，東興鋁業(yè)公司通過設(shè)備升級和工藝優(yōu)化，開展電解槽陰極全石墨化結(jié)構(gòu)優(yōu)化、陽極炭塊及陽極鋼爪抗氧化涂層技術(shù)研究、自動化鋁鋼焊等節(jié)能降碳項目，全年節(jié)電7558萬千瓦時，減排二氧化碳4.2萬噸，同時，實施光伏發(fā)電項目，年減排二氧化碳4.7萬噸。

此外，東興鋁業(yè)公司“電解槽分區(qū)控制”等技術(shù)的應(yīng)用，也有效地降低了電力消耗和煙氣排放濃度，以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放強度。經(jīng)過努力，東興鋁業(yè)公司電工圓鋁桿（8030）、重熔用鋁錠（Al99.80）產(chǎn)品首次通過國際碳足跡核查，標志著企業(yè)全生命周期碳排放精細化管理能力再上新臺階。

變廢為寶

書寫循環(huán)經(jīng)濟新篇章

為“吃干榨凈”工業(yè)固廢，東興鋁業(yè)公司持續(xù)推動鋁工業(yè)固廢減量化、無害化、資源化技術(shù)應(yīng)用，及時進行環(huán)保設(shè)施維護，建立健全工業(yè)固體廢物產(chǎn)生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的污染環(huán)境防治責任體系，確保固廢可追溯、可查詢，實現(xiàn)了固廢100%合規(guī)處置。緊跟國家政策，該公司積極探索電解鋁大修渣、炭渣、鋁灰等危險廢物深度資源化的先進適用技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)的炭渣回槽重熔技術(shù)，年創(chuàng)效5000萬元，真正實現(xiàn)了“變廢為寶”。

在水資源利用方面，東興鋁業(yè)公司依照《動力能源管理辦法》，建立全域智能計量網(wǎng)絡(luò)，在嘉峪關(guān)本部15個直屬作業(yè)區(qū)安裝40臺高精度智能流量計，將供水管網(wǎng)劃分為40個獨立計量區(qū)域，實現(xiàn)用水實時監(jiān)控；積極選用國家推廣的節(jié)能型系列產(chǎn)品，建立鑄造循環(huán)水、空壓站循環(huán)水等系統(tǒng)，并采用節(jié)能型閉式冷卻塔循環(huán)水技術(shù)，使循環(huán)水利用率高達96%，最大程度減少了新水使用量。2024年，東興鋁業(yè)公司新水消耗由0.81m3/t·Al降低至0.73m3/t·Al，節(jié)約成本22.04萬元，先后榮獲國家級水效領(lǐng)跑者、甘肅省節(jié)水型企業(yè)等稱號。

在推動綠色轉(zhuǎn)型與智能制造深度融合的進程中，東興鋁業(yè)公司還創(chuàng)新“黨建+綠色發(fā)展”模式，實施“拆墻透綠、見縫插綠”工程，由黨員干部帶頭植樹造林，冶金廠區(qū)綠化覆蓋率提升至40%，廠區(qū)環(huán)境得到深度“美顏”，同時，及時調(diào)整綠化方案，制訂科學澆灌計劃，實行分區(qū)輪灌制度，加強管網(wǎng)及設(shè)施維護，有效減少了澆灌次數(shù)、節(jié)約了用水成本。該公司先后榮獲全國冶金綠化先進單位、甘肅省首批綠色工廠等稱號。

下一步，東興鋁業(yè)公司將深入貫徹鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案，圍繞綠電鋁引領(lǐng)低碳轉(zhuǎn)型、數(shù)智化賦能生產(chǎn)提效、再生鋁構(gòu)建循環(huán)體系等方面，持續(xù)加大資金投入力度，以綠色轉(zhuǎn)型共塑低碳競爭新優(yōu)勢，以科技創(chuàng)新共拓高端應(yīng)用新藍海，努力打造更具競爭力的綠色鋁產(chǎn)業(yè)基地。