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在中鋁山西新材料有限公司熱電分廠的生產(chǎn)廠區(qū)，有這樣一個團(tuán)隊：他們扎根一線，與設(shè)備為伴；他們勇闖難關(guān)，用智慧破解難題；他們以 “創(chuàng)新”為筆，在生產(chǎn)實(shí)踐的畫卷上書寫著降本增效的精彩篇章，這就是2024年7月成立的“趙健行職工創(chuàng)新工作室”團(tuán)隊。這個由11名成員組成（其中8人擁有大學(xué)本科學(xué)歷）的團(tuán)隊，成立一年多來，憑借“頭腦風(fēng)暴+技術(shù)攻關(guān)”的創(chuàng)新模式，完成12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)改造，創(chuàng)效450余萬元，成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“新引擎”。

“小革新”撬動“大效能”

“趙健行職工創(chuàng)新工作室”成員堅信小革新能帶來大改變，成立初期，便聚焦生產(chǎn)中的具體問題，以精準(zhǔn)施策破解難題，實(shí)現(xiàn)效能提升。

2024年7月份，燃化輸煤2號收塵卸灰閥頻繁堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。趙健行帶領(lǐng)團(tuán)隊成員郝學(xué)保、趙偉、王文等，連續(xù)數(shù)天蹲守現(xiàn)場，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力“抽絲剝繭”，發(fā)現(xiàn)皮帶上混雜的塑料布、防曬網(wǎng)等輕質(zhì)雜物才是罪魁禍?zhǔn)住Ｓ懻摻鉀Q方案時，趙健行大膽提出在皮帶機(jī)尾料斗積塵罩處加裝鋼絲網(wǎng)的設(shè)想，并通過鋼筋銷子固定，實(shí)現(xiàn)了定期便捷清理，有效解決了長期困擾生產(chǎn)的難題。

作為汽機(jī)工區(qū)的一名管理人員，趙健行始終將降本增效放在首位。面對新老系統(tǒng)復(fù)雜的蒸汽管線，他帶領(lǐng)成員元永奇、王文等，利用氧化鋁倒組或停產(chǎn)時機(jī)仔細(xì)檢查管道情況。通過優(yōu)化9號機(jī)至V系列管道、老系統(tǒng)低壓蒸汽管道和主蒸汽管道等，不僅消除了管道死區(qū)，減少了檢修頻次，還減輕了人員操作強(qiáng)度。

2024年以來，在趙健行和工作室成員的共同努力下，汽機(jī)工區(qū)共消除缺陷400余項(xiàng)，優(yōu)化新增管線500 米，年節(jié)約蒸汽1.2萬噸，創(chuàng)效200萬元。這些“小改小革”，以微小投入撬動了巨大的生產(chǎn)效能提升。

“巧設(shè)計”突破“老困局”

工作室成員憑借勇于探索、敢于攻堅的精神，善于運(yùn)用巧妙設(shè)計打破生產(chǎn)中的“老困局”，通過技術(shù)創(chuàng)新與材料升級，實(shí)現(xiàn)成本降低與效益提升的雙重突破。

汽機(jī)工區(qū)新系統(tǒng)減溫減壓器曾因減溫水閥門“不堪重負(fù)”陷入調(diào)節(jié)失控，直接威脅氧化鋁生產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)。面對備件短缺與高額更換成本的雙重壓力，趙健行迅速組織全體成員開展多輪“頭腦風(fēng)暴”。他查閱大量資料，結(jié)合實(shí)際工況提出創(chuàng)新方向，成員元永奇、王文負(fù)責(zé)方案設(shè)計，渠文鑫、韓瑨瑨跟進(jìn)數(shù)據(jù)測算，最終形成在減溫水二次門旁增設(shè)截止閥旁路的創(chuàng)新方案。實(shí)施中，團(tuán)隊分工明確，趙健行全程把控，確保安裝精度和系統(tǒng)兼容性。改造后的系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫，以低成本實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與效益的“雙豐收”。

工作室還巧妙利用新型材料解決生產(chǎn)困局。當(dāng)混床樹脂無法耐受85℃高溫回水，導(dǎo)致新水消耗激增，水系統(tǒng)平衡岌岌可危時，成員們再次勇挑重?fù)?dān)。趙健行帶領(lǐng)趙偉、王文到長城鋁業(yè)、華興鋁業(yè)等兄弟單位對標(biāo)學(xué)習(xí)，通過試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，找到耐受85℃的混床樹脂，使高溫回水無需降溫即可“直奔”混床處理，日均減少新水用量1600余噸，年創(chuàng)效達(dá)200萬元。

“微創(chuàng)新”破解“大難題”

“趙健行職工創(chuàng)新工作室”秉持“創(chuàng)新無大小”的理念，從細(xì)微處著手，通過微創(chuàng)新解決制約生產(chǎn)的“大難題”，推動生產(chǎn)系統(tǒng)向高效、智能、可持續(xù)方向發(fā)展。

煤粉爐粗粉分離器頻繁堵塞，一直是制約鍋爐生產(chǎn)效率的 “老大難”。胡磊主動請纓，帶領(lǐng)曹國鵬、王文等成員開展回粉翻蓋防粘技術(shù)創(chuàng)新研究。他們多次深入現(xiàn)場勘察，反復(fù)試驗(yàn)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計。胡磊憑借扎實(shí)的專業(yè)知識，提出通過焊接短鋼筋增加翻蓋靈活性、阻斷煤粉粘接的方案。改造后的翻蓋實(shí)現(xiàn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)的靈活啟閉，與設(shè)備運(yùn)行無縫銜接，煤粉燃燒效率大幅提升，榮獲公司技術(shù)創(chuàng)新三等獎。

面對新老電氣系統(tǒng)維護(hù)成本高、監(jiān)控不便的問題，電氣工程師韓瑨瑨帶領(lǐng)工作室成員郝智彬深入研究計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，核對現(xiàn)場接線和歷史圖紙，精準(zhǔn)定義開入開出點(diǎn)，增設(shè)數(shù)據(jù)庫并搭建圖形界面。經(jīng)過全面排查和修正，兩套綜自系統(tǒng)成功合并，實(shí)現(xiàn)了故障快速診斷，減少了停電事故，系統(tǒng)存儲的海量運(yùn)行數(shù)據(jù)也為分析決策提供了有力支持。

創(chuàng)新無大小，降本見真章。截至目前，“趙健行職工創(chuàng)新工作室”已成功完成12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)改造項(xiàng)目。同時，該工作室積極搭建知識共享平臺，通過常態(tài)化培訓(xùn)、技術(shù)骨干授課等形式，讓創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)知識傳遞給更多員工，形成了“解決一個問題、沉淀一套經(jīng)驗(yàn)、培養(yǎng)一批人才”的良性循環(huán)。