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8月8日，長沙有色冶金設計研究院有限公司（以下簡稱“長沙有色院”）“復雜含鋅物料超大型流態(tài)化焙燒技術與裝備開發(fā)”等7項科技成果通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定評價，專家組一致認為，7項科技成果技術創(chuàng)新程度高、技術經(jīng)濟指標先進，整體技術達到國際領先水平。

“復雜含鋅物料超大型流態(tài)化焙燒技術與裝備”開發(fā)了多維融合鋅精礦智能配料系統(tǒng)、大型豎立型自鎖式穹頂和內(nèi)外一體化拱角梁結構、氣流彌散式均壓結構風箱及網(wǎng)格化彈性密封結構，解析了細粒度物料高溫粘結聚團機理和不同粒徑流態(tài)化控制規(guī)律，攻克了超大型焙燒爐大跨度（＞20m）高溫穹頂和超高爐體結構安全穩(wěn)定性差、布料不均勻、復雜含鋅物料熱力學和動力學條件復雜、控制難度大、煙塵率高和焙砂質(zhì)量不穩(wěn)定等系列技術難題，建成了世界最大的復雜含鋅物料198m2流態(tài)化焙燒爐，實現(xiàn)了鋅焙燒爐單系列處理含鋅物料規(guī)模55萬噸，系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。單系列198m2焙燒爐生產(chǎn)線比同規(guī)模傳統(tǒng)生產(chǎn)線（2條109m2焙燒爐）節(jié)約建設投資20%以上、減少占地面積40%和勞動定員50%，極大地促進了鋅冶煉技術進步、提升了市場競爭力。

“鋅基多源固廢協(xié)同資源化關鍵技術與大型化裝備”開發(fā)了鋅基多源固廢協(xié)同冶煉資源化關鍵技術，研發(fā)了全球首套富氧“側吹+煙化”強化熔煉大型化成套裝備，攻克了大型熔煉爐鋅基多源固廢多相難熔、有價金屬定向分離難、熱平衡不穩(wěn)定、爐窯易變形與爐缸結瘤、大型煙化爐液態(tài)/冷態(tài)物料協(xié)同連續(xù)吹煉、煙氣波動與熱負荷不穩(wěn)定等重大技術難題，實現(xiàn)了多種鋅基固廢綠色協(xié)同處理和多金屬資源高效回收，建成全球首個70萬噸/年鋅基多源固廢資源化示范工程。該項目的技術創(chuàng)新為鋅基多源固廢資源化提供了新的解決方案，促進了鋅冶煉行業(yè)向高效節(jié)能、綜合回收、環(huán)保清潔的方向發(fā)展，對行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和提高市場競爭能力具有重要的推動作用。

“鉛鋅冶煉廢水無鈉硫化深度除鉈脫砷與資源化利用技術研發(fā)與應用”項目開發(fā)了高純硫化氫制備技術及精準硫化反應裝置，通過自主研發(fā)的梯級硫化穩(wěn)定運行智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)硫化高效反應，將冶煉廢酸中有價金屬進行分離回收，實現(xiàn)石膏渣資源化；研發(fā)了“深度吸附除鉈+資源化回收”高效組合凈化技術，解決了重金屬鉈的深度去除及資源化重大技術難題；首創(chuàng)膜前廢水負碳輕質(zhì)脫硬調(diào)理工藝，利用污酸中和過程中產(chǎn)生的廢二氧化碳，實現(xiàn)了廢水脫硬，為實現(xiàn)廢水高效資源化利用提供技術保障；首次將熱法分鹽技術應用于鉛鋅冶煉廢水深度處理，創(chuàng)新開發(fā)蒸發(fā)結晶器，成功產(chǎn)出硫酸鈉及氯化鈉工業(yè)鹽，實現(xiàn)廢鹽資源化閉環(huán)。該技術成果在云南馳宏資源綜合利用有限公司和南方有色金屬有限責任公司成功應用，提升了鉛鋅等多金屬冶煉廢水低碳清潔處理水平，實現(xiàn)了廢水廢渣及廢鹽的資源化，促進了冶煉廢水處理技術的進步。

“極高寒特大型露天礦低碳高效開采集成技術與工程示范”開發(fā)了露天礦開采境界價格與成本經(jīng)濟參數(shù)動態(tài)調(diào)控、時間價值屬性精準貼合的多手段組合動態(tài)集成優(yōu)化新方法，解決了資源動態(tài)管理與高效利用難題，實現(xiàn)了境界動態(tài)精準優(yōu)化與運輸坑線經(jīng)濟智能布設；構建了裝備集群效率衰減多參數(shù)性能修正模型，研發(fā)了極高寒特大型露天礦裝備智能選型決策軟件，實現(xiàn)了極高寒區(qū)大型裝備集群運行效率提升與鏟裝運裝備精準匹配；首創(chuàng)了極高寒特大型露天礦大運量長距離下行自發(fā)電帶式輸送技術，實現(xiàn)了極高寒區(qū)物料長距離、大規(guī)模運輸與帶式輸送能量高效回收。該技術成果在西藏巨龍銅業(yè)有限公司成功應用，提升了極高寒特大型礦山低碳、高效、經(jīng)濟開采技術水平，為高海拔寒區(qū)特大型露天礦山綠色低碳、降本增效開發(fā)提供了寶貴的技術支撐和工程示范，促進了極高寒礦山采礦行業(yè)的科技進步，提高了我國戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源的開采技術水平和資源保障能力。

“深井礦山高應力圍巖承壓調(diào)控支護技術研究及應用”首創(chuàng)了深井礦山高應力圍巖失穩(wěn)多源致災因子融合建模診斷技術；研發(fā)了“工程布置—掘進方式—施工工藝—誘導卸壓”組合優(yōu)化地壓調(diào)控技術和預應力錨桿分級預緊、管縫錨桿+樹脂錨桿分次支護技術；發(fā)明了新型組合式讓壓錨桿，解決了深井礦山高應力圍巖穩(wěn)定性控制重大技術難題。該技術成果成功應用于馳宏會澤礦業(yè)分公司，提升了深井礦山安全高效開采技術水平，促進了采礦行業(yè)科技進步，可在類似礦山推廣應用，提高了我國礦產(chǎn)資源自主保供能力和市場競爭力。

“強巖溶區(qū)超細礦泥建庫安全堆存成套技術創(chuàng)新開發(fā)與應用”揭示了廣西巖溶地質(zhì)規(guī)律和排泥庫泥漿泄漏機理，首次開發(fā)了地下水分區(qū)分級導排技術、沉降堤斷層處理技術、強巖溶區(qū)立體防治技術和巖溶區(qū)排泥庫全生命周期泄漏管控技術，形成了強巖溶區(qū)超細礦泥建庫安全堆存成套技術，填補了世界喀斯特地貌建設排泥庫的技術空白。該技術成功應用于廣西16座排泥庫，地下水位最高降幅15m，巖溶封堵率達到95%，排泥庫庫內(nèi)高流動性泥漿實現(xiàn)零外溢。該技術突破了“嚴禁在巖溶發(fā)育地區(qū)利用天坑建設尾礦庫”的傳統(tǒng)技術壁壘，為廣西巖溶區(qū)鋁土礦山的穩(wěn)定開發(fā)提供了技術支撐和工程示范，促進了巖溶發(fā)育地區(qū)尾礦庫行業(yè)的科技進步，提高了我國巖溶區(qū)排泥庫的建設技術水平，市場競爭能力強。

“露天礦高邊坡安全監(jiān)測新技術與智能裝備”自主研發(fā)非接觸式形變監(jiān)測雷達系統(tǒng)，實現(xiàn)亞毫米級形變監(jiān)測，攻克傳統(tǒng)監(jiān)測空間覆蓋不足與惡劣環(huán)境干擾難題，顯著提升全天候監(jiān)測可靠性；研發(fā)多尺度融合感知與安全風險靶向識別技術，創(chuàng)新構建滑坡智能識別、易發(fā)性評價、形變解譯的全鏈條技術體系，顯著提升滑坡檢測精度、邊界識別能力、易發(fā)性評價精度及風險定位效率；創(chuàng)新雷達—點云快速融合算法，實現(xiàn)秒級三維形變可視化；提出多指數(shù)空間聚類預警模型，融合時間累積與空間連續(xù)性特征，消除噪聲誤報，提升災害響應精準性。該技術成果已應用于中鋁股份、中鋁智能、中國銅業(yè)等大型企業(yè)的30余個邊坡、尾礦壩安全監(jiān)測項目，為礦山高陡邊坡、采場、排土場、尾礦壩以及高鐵、水利、城市基建、自然災害等場景的安全監(jiān)測提供了技術支撐和工程示范，對我國工程與地質(zhì)災害監(jiān)測預警應急、減災防災技術進步具有重要意義。

本次鑒定評價的7項科技成果，集中展示了長沙有色院近年來取得的最新科技創(chuàng)新成果。今后，長沙有色院將繼續(xù)圍繞國家戰(zhàn)略發(fā)展需求，強化核心技術攻關，加速創(chuàng)新成果推廣應用，以科技創(chuàng)新助力全面建設有色行業(yè)創(chuàng)新型領軍企業(yè)。

（曾莉莉）