西南鋁啟用智能化檢測(cè)系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)鋁加工產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)的飛躍
2025年08月13日 11:25 293次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 鋁 作者： 楊磊
日前，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“西南鋁”）擠壓產(chǎn)品生產(chǎn)線新一代在線智能無(wú)損檢測(cè)設(shè)備正式建成并投入使用。該設(shè)備是西南鋁針對(duì)鋁合金管棒材產(chǎn)品與合作方定制研發(fā)的智能檢測(cè)系統(tǒng)，采用“可編程控制+邊緣計(jì)算+工業(yè)數(shù)據(jù)閉環(huán)”三位一體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)精度與效率的雙重突破，檢測(cè)精度達(dá)到AA級(jí)，標(biāo)志著西南鋁在產(chǎn)品智能檢測(cè)領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步。
該智能化檢測(cè)系統(tǒng)配備360°高速旋轉(zhuǎn)探頭陣列與六軸機(jī)械手臂，能夠?qū)懿呐c棒材進(jìn)行全流程實(shí)時(shí)全方位的 “動(dòng)態(tài)CT掃描”自動(dòng)化檢測(cè)。這一檢測(cè)方式如同為鋁制品進(jìn)行 “透視”，可讓縱傷、斜傷等隱形缺陷無(wú)處藏身，精準(zhǔn)識(shí)別出裂紋、分層等微小缺陷，其缺陷檢出率高，誤檢率低于1%，檢測(cè)速度超過(guò)2m/min。
與傳統(tǒng)人工檢測(cè)相比，此套系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)顯著。設(shè)備檢測(cè)效率提升90%，人力成本減少80%。同時(shí)，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)了缺陷合格判定、成廢品分揀、圖譜記錄、追溯全流程自動(dòng)化。當(dāng)傳統(tǒng)人工檢測(cè)仍在與疲勞誤差抗?fàn)帟r(shí)，該系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)100%全檢覆蓋，被譽(yù)為 “零漏判的鋼鐵哨兵”。
該設(shè)備自投入使用后，西南鋁擠壓管棒材產(chǎn)品缺陷檢測(cè)能力得到顯著提升，因內(nèi)部缺陷漏檢導(dǎo)致的質(zhì)量外異幾乎為零。這條無(wú)損檢測(cè)生產(chǎn)線年檢測(cè)能力較以往相比將實(shí)現(xiàn)大幅提升，為拓展高附加值產(chǎn)品市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
西南鋁此次智能體建設(shè)，進(jìn)一步鞏固了其在高端鋁加工領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。從“人工判別”到“CT透視”，從“漏檢風(fēng)險(xiǎn)”到“全員受檢”，這場(chǎng)智能化的跨越使質(zhì)量管控維度發(fā)生了質(zhì)變。
接下來(lái)，西南鋁將持續(xù)推進(jìn)檢測(cè)智能體發(fā)展，確保產(chǎn)品卓越品質(zhì)貫穿始終，為國(guó)家鋁產(chǎn)業(yè)高端制造高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。
責(zé)任編輯：任飛
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