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烏蘭礦硐門

近年來，中鐵資源新鑫公司以大商務(wù)管理為核心抓手，緊扣“效益提升、價值創(chuàng)造”目標(biāo)，聚焦礦山生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以技術(shù)創(chuàng)新為重要突破口，扎實開展全要素、全流程降本增效行動，進一步加快了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐。

技術(shù)攻關(guān)助力充填成本優(yōu)化。聚焦充填環(huán)節(jié)降本需求，開展專項技術(shù)攻關(guān)，針對不同尾砂特性精準(zhǔn)調(diào)控絮凝劑添加比例，使底流濃度提升且保持穩(wěn)定，充填作業(yè)時長延長，直接推動充填成本大幅下降。聯(lián)合科研機構(gòu)推進新材料應(yīng)用試驗，成功采用新型膠結(jié)材料替代傳統(tǒng)水泥，進一步壓縮原材料成本，在滿足充填體設(shè)計強度、保障安全生產(chǎn)的前提下，通過膠凝材料的比選、充填配比優(yōu)化、充填工藝優(yōu)化，持續(xù)鞏固、穩(wěn)定工藝流程和技術(shù)指標(biāo)，實現(xiàn)了提高充填體強度、降低充填膠凝材料消耗和降本目標(biāo)。

先進裝備賦能生產(chǎn)效能提升。堅持“安全生產(chǎn)四新”理念，采用中國方案、技術(shù)、工藝、設(shè)備，從國內(nèi)引進天井鉆機、礦用混凝土運輸車等先進設(shè)備，構(gòu)建“機械化減人、自動化換人”作業(yè)模式。其中，可視化遙控裝載機的投用實現(xiàn)殘礦安全回收全覆蓋，累計回收殘礦超10萬噸。結(jié)合生產(chǎn)工作實際，建成井下人員定位、監(jiān)測監(jiān)控、通訊聯(lián)絡(luò)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)井下作業(yè)人員定位、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、應(yīng)急通信的智能化管理與數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，大幅提升井下作業(yè)安全管控智能化水平，將突發(fā)險情應(yīng)急響應(yīng)效率提高40%以上。

建成混凝土制備系統(tǒng)創(chuàng)效顯著。引進國產(chǎn)制砂設(shè)備建成蒙古國首個全流程混凝土制備系統(tǒng)，打造“全天候生產(chǎn)、全系列配套、全流程管控”的自產(chǎn)自銷拌和站，其技術(shù)指標(biāo)位列蒙古國同類站點前列，為礦山冬季混凝土施工提供穩(wěn)定保障。該系統(tǒng)以烏蘭礦井下廢棄礦石為原料，經(jīng)破碎、制砂加工后滿足混凝土級配要求，石子破碎站單班最高產(chǎn)能達100 立方米/日，制砂機單班最高產(chǎn)能達200立方米/日，不僅年節(jié)約外購建材成本超200萬元，而且解決了廢棄礦石堆存及轉(zhuǎn)運難題，實現(xiàn)固廢資源化利用。

優(yōu)化生產(chǎn)方案釋放成本潛力。立足礦山生產(chǎn)實際工況，以 “安全優(yōu)先、效率至上”為原則，通過持續(xù)深化生產(chǎn)方案動態(tài)優(yōu)化釋放成本管控空間。在采場結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化中，針對原中間條柱布設(shè)方式存在的資源回收率低、作業(yè)面受限等問題，創(chuàng)新采用兩側(cè)點柱布設(shè)方法，持續(xù)優(yōu)化采場兩側(cè)布設(shè)點柱，2024年，直接減少斜孔大孔作業(yè)量2600米，節(jié)省爆破材料、設(shè)備租賃及人工成本30余萬元；在充填工藝革新方面，通過開展多次不同配比料漿流動性試驗，精準(zhǔn)掌握采空區(qū)坡度與料漿流動特性的匹配關(guān)系，成功將采空區(qū)充填方式由泵送改為自流，節(jié)約充填成本80余萬元；在基建工程優(yōu)化上，結(jié)合地質(zhì)勘探新數(shù)據(jù)，組織設(shè)計單位開展多方案比選，降低了井筒深度，縮短了回風(fēng)巷道，直接減少基建投資70余萬元。

通過不懈努力，新鑫公司連續(xù)多年完成中鐵集團下達的生產(chǎn)和經(jīng)濟指標(biāo)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了更加堅實的基礎(chǔ)。