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在鋼鐵與焊花交織的車間里，銅陵有色銅冠建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司（以下簡稱“銅冠建安鋼構(gòu)公司”）的工人們身著工裝，正專注地操作著數(shù)控切割機(jī)，精準(zhǔn)地將一塊塊鋼板“裁剪”成設(shè)計(jì)圖紙上的形狀。鋼板通過火焰切割下料、組立，源源不斷地輸送到下個流程。這里是銅冠建安鋼構(gòu)公司下料班組的作業(yè)現(xiàn)場，是該班組員工用精益求精的匠心，為該公司各項(xiàng)工程打造“鋼筋鐵骨”的起點(diǎn)。

精益管理 提質(zhì)增效顯活力

下料工序是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的“第一道關(guān)”，直接影響后續(xù)焊接、組裝的精度與效率。以前，該班組作業(yè)往往依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)手動排版下料，材料利用率低、誤差風(fēng)險高。近年來，該班組以標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)為契機(jī)，結(jié)合清單排版與數(shù)控切割機(jī)聯(lián)網(wǎng)，建立從圖紙解析、材料匹配、排版優(yōu)化到數(shù)據(jù)反饋的全流程標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，材料利用率提升至98.5%；關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)“一鍵生成程序、自動校驗(yàn)尺寸”，下料誤差控制在1毫米以內(nèi)。

走進(jìn)下料班，首先映入眼簾的是醒目的標(biāo)識牌，上面清晰顯示設(shè)備狀態(tài)、安全警示等信息。在班組看板上，任務(wù)目標(biāo)、責(zé)任分工、完成情況一目了然，工具擺放區(qū)、物料暫存區(qū)、安全通道通過地標(biāo)線劃分得清清楚楚……這正是車間推行目視化管理的生動縮影。

“以前，生產(chǎn)信息靠口頭傳達(dá)，容易遺漏，工具擺放隨意，耽誤效率；現(xiàn)在，所有信息‘上墻’、責(zé)任‘上板’，員工一眼就能掌握全局。”下料班班長阮丹健介紹。通過設(shè)置生產(chǎn)動態(tài)看板、安全風(fēng)險警示圖、設(shè)備點(diǎn)檢可視化流程卡等，該班組實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)管理”到“數(shù)據(jù)管理”的轉(zhuǎn)變，異常響應(yīng)速度提升60%，交接班效率提升40%；作業(yè)區(qū)劃分“5S”責(zé)任網(wǎng)格，工具、半成品定置定位，每日動態(tài)更新生產(chǎn)看板，效率提升20%。

“標(biāo)準(zhǔn)化不是束縛，而是讓每個人的動作都規(guī)范精準(zhǔn)。”銅冠建安鋼構(gòu)公司生產(chǎn)工藝部部長邢群力表示。如今，該班組全員熟練操作數(shù)字化加工設(shè)備，從“憑經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)向“靠數(shù)據(jù)”，成為車間提質(zhì)增效的典范。

小改小革 釋放班組大能量

面對異形構(gòu)件多、工期緊的問題，該班組以創(chuàng)新為突破口，成立“攻堅(jiān)小組”，將問題轉(zhuǎn)化為改進(jìn)課題。針對弧形鋼板切割易變形問題，設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)式支撐架，配合水冷工藝，產(chǎn)品合格率提升至100%。

下料工藝優(yōu)化提質(zhì)增效。該班組創(chuàng)立“套料算法+余料數(shù)據(jù)庫”模式，將邊角料按規(guī)格分類存儲并循環(huán)利用，年節(jié)約成本超50萬元；實(shí)施多能工培訓(xùn)，與焊接班組聯(lián)合開展“工序無縫對接”模擬演練，提前預(yù)判銜接難點(diǎn)，項(xiàng)目交付周期縮短15%。“每個細(xì)節(jié)改進(jìn)都是我們班組實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。”該班組技術(shù)骨干朱新暉指著正在應(yīng)用的“多功能焊渣清理鏟”自豪地說。

在制度之外，該班組注重培育“人人都是安全員、處處都是質(zhì)量關(guān)”的文化氛圍。通過案例分享、技能比武等活動，推動經(jīng)驗(yàn)共享；設(shè)立“隱患曝光臺”和“金點(diǎn)子信箱”，鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)并解決問題。今年以來，該班組累計(jì)采納合理化建議20條，其中，5條被銅冠建安鋼構(gòu)公司采納獲獎，形成“全員參與、持續(xù)改進(jìn)”的良性循環(huán)局面。

多措并舉 織密安環(huán)質(zhì)量網(wǎng)

“我們是生產(chǎn)的第一道工序，要對自己手中的質(zhì)量負(fù)責(zé)，安全環(huán)保是每個人工作的底線。”安全是該班組班前會上永不缺席的主題。該班組以“零缺陷、零事故”為目標(biāo)，構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制，每個鋼構(gòu)件產(chǎn)品通過清單設(shè)計(jì)人員將相關(guān)信息生成“二維碼”，全程記錄操作人員、產(chǎn)品參數(shù)、構(gòu)件安裝部位等信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題隨時溯源。

該班組嚴(yán)格落實(shí)“自檢+互檢+專檢”三級管控制度，工作再忙，程序也不能簡化。新員工李昆說：“師傅們常說‘毫米之差，責(zé)任如山’，這種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)刻進(jìn)了我們的心里。”

該班組堅(jiān)持通過細(xì)化責(zé)任分工，將安全環(huán)保責(zé)任層層壓實(shí)到崗、到人。班組與每名成員簽訂《安環(huán)責(zé)任書》，明確崗位職責(zé)和考核標(biāo)準(zhǔn)，建立“每日安全環(huán)保質(zhì)量交底”制度，班前會上強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)和工藝要求，班后總結(jié)問題并制訂改進(jìn)措施，確保責(zé)任鏈條環(huán)環(huán)相扣。

“以前是出了問題再追責(zé)，現(xiàn)在是通過責(zé)任前置，讓大家主動預(yù)防風(fēng)險。”班長阮丹健介紹。該班組通過壓實(shí)責(zé)任鏈、織密防護(hù)網(wǎng)，將安全質(zhì)量理念深植于每個環(huán)節(jié)、每道工序，不僅為后續(xù)焊接、拼裝提供了可靠保障，更打造出一支技術(shù)過硬、作風(fēng)扎實(shí)的標(biāo)桿團(tuán)隊(duì)。

從銅冠建安鋼構(gòu)公司“先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化班組”到銅陵有色集團(tuán)“優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)化班組”，再到“有色金屬行業(yè)質(zhì)量信得過班組”，這些榮譽(yù)，猶如一枚枚閃耀的“軍功章”，見證了該班組奮進(jìn)新征程、建功新時代的歷程。