中鋁山西新材料赤泥脫堿技術(shù)實現(xiàn)新突破
2025年06月05日 10:55 1212次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創(chuàng)新 作者： 楊紅 張自琴
近日，中鋁山西新材料有限公司在赤泥脫堿技術(shù)上取得顯著進展，優(yōu)化后的赤泥脫堿流程成功將脫鈉率提升至35%以上，預(yù)計每噸氧化鋁的堿耗降低14千克。這一突破性進展，標(biāo)志著該公司在降低堿耗成本方面邁出了關(guān)鍵一步。
堿耗高一直是制約氧化鋁生產(chǎn)的成本瓶頸，也是影響中鋁山西新材料市場競爭力的關(guān)鍵因素。今年2月以來，中鋁山西新材料聚焦成本管控，將降低生產(chǎn)堿耗作為工作重點，組織生產(chǎn)管控中心、技術(shù)中心、氧化鋁廠成立攻關(guān)組，集中人力、物力，持續(xù)加大攻關(guān)力度。
赤泥是提取氧化鋁時排出的工業(yè)固體廢棄物，含有大量的強堿性化學(xué)物質(zhì)，在增加制造成本的同時，還會對周邊環(huán)境帶來影響。該攻關(guān)組在赤泥脫堿初步設(shè)計運行的基礎(chǔ)上，反復(fù)研究赤泥脫堿機理，研判試車過程中存在的問題，結(jié)合實際，精準(zhǔn)核算，制訂了赤泥脫堿流程再優(yōu)化方案，通過“優(yōu)化化灰機系統(tǒng)”“啟用閑置脫硅槽并改造加熱系統(tǒng)”“更換高揚程渣漿泵”3項重點舉措，持續(xù)完善優(yōu)化赤泥脫堿工藝流程。
為了使脫堿項目改造達到目標(biāo)計劃，在保證安全的前提下，該公司相關(guān)部門科室、工區(qū)技術(shù)人員與檢修人員密切配合，緊盯槽罐清理、管線敷設(shè)等工期與質(zhì)量。5月15日，赤泥脫堿流程第二階段的改造工作順利完成投用；5月16日—20日，加灰、泥量、溫度、時間四大參數(shù)全線穩(wěn)定，脫鈉率達到35%以上，較初試時提升55%。
經(jīng)過3個多月的不懈努力，該公司赤泥脫堿流程改造逐步優(yōu)化，各項設(shè)備試運行正常，主要控制參數(shù)達到設(shè)計值，脫鈉反應(yīng)槽赤泥鈉硅比明顯降低，預(yù)計每月可降本120余萬元，年度可降本達1400萬元。
責(zé)任編輯：任飛
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