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這是一支由17人組成、平均年齡35歲的精銳團隊。自2010年成立以來，西南鋁壓延廠第三制造部軋制班始終秉持“先鋒奮發(fā)，青年篤行”的信念，扎根西南鋁壓延廠中厚板4300毫米大軋機軋制一線，以匠心為基、創(chuàng)新為翼，在我國鋁合金板材軋制領域書寫了突破與跨越的奮斗答卷。

2024年，該班組圓滿完成各項生產(chǎn)任務，實現(xiàn)精品產(chǎn)出、效益提升、人才成長的多重突破，被重慶市總工會授予“工人先鋒號”稱號。這支活躍在軋制前沿的青年隊伍，正以實干擔當挺起西南鋁高質量發(fā)展的脊梁。

輥縫之間鑄匠心

4月底的重慶，氣候逐漸變得炎熱，與之相映的壓延廠第三制造部中厚板生產(chǎn)線繁忙而有序。時下，正值中厚板生產(chǎn)線產(chǎn)能高峰期，4300毫米軋機吞吐著熾熱的鋁板，這個承載著國家重點材料保供使命的軋制班，正在用設備的轟鳴譜寫勞動之歌。

軋機操作室內，主操手鐘嘉胤正全神貫注操作著設備，作為軋機班主要奠基人，鐘嘉胤見證了班組15年來的成長與變化。“4300毫米軋機是我們廠的重要設備，保障著西南鋁重點鋁合金板材的生產(chǎn)重任。班組成立之初，基礎比較薄弱，大家的技能水平也參差不齊，但我們沒有絲毫退縮，而是迎難而上，朝著成長與奮斗之路不斷前行。”鐘嘉胤說道。

這是一個清一色的男性班組。面對困難，他們相互扶持、彼此鼓勁，從不退縮，總是攜手共進；遇到技術難題，大家一起探討，共同進步；有人工作疲憊，其他人便主動分擔。這種團隊凝聚力與兄弟情，如同經(jīng)歷烈火洗禮的鋁板，愈發(fā)璀璨奪目，支撐他們在工作中歷練成長，一次次高質量完成各項工作任務。

2024年，軋制班圍繞生產(chǎn)經(jīng)營主線，以持續(xù)提升班組管理水平為中心，強化全員執(zhí)行力，不斷提高團隊力量和職工技能水平，穩(wěn)定保持了結構產(chǎn)品和效益型產(chǎn)品的高效產(chǎn)出，取得了產(chǎn)量6.3萬噸的良好業(yè)績。

軋機轟鳴創(chuàng)新聲

“12毫米，我們啃下來了！”2024年3月的一個白班，當首卷12毫米厚度的超寬超薄鋁合金板材在軋機輥道上緩緩成型時，整個車間爆發(fā)出歡呼聲。這個厚度不僅突破了4300毫米大軋機原設計20毫米的軋制極限，更填補了國內超薄LNG天然氣儲氣罐鋁板材加工領域的技術空白。軋制班班長、主操手周彬攥著測量數(shù)據(jù)感慨：“這比原設計薄8毫米的突破，我們足足攻堅了700多個日夜。”

“軋制是鋁合金板材幾何尺寸、平直度及表面質量控制的核心工序，工序質量把控的精度，直接決定最終產(chǎn)品的品質命脈。此次LNG天然氣儲氣罐鋁板材的研制突破，不過是我們眾多技術攻堅的一個縮影。”周彬說道。

作為班組的“主心骨”和技術帶頭人，周彬始終深知責任之重。十余載間，他以嚴謹匠心與創(chuàng)新思維為舵，帶領團隊啃下一個又一個“硬骨頭”，為軋機效能提升、品質突破和新品攻堅注入了核心動力。

面對某航天用鋁合金板材近乎苛刻的平直度要求，周彬牽頭組建專項攻關小組，夜以繼日研討優(yōu)化路徑。通過軋制參數(shù)精準調校、乳液配比革新、疊片工藝改良等“組合拳”，一舉破解行業(yè)長期桎梏，高質量完成該戰(zhàn)略材料保供任務。

在周彬的帶領下，該班組以技術革新為筆，在軋制領域持續(xù)書寫突破：“4300毫米軋機厚差調偏法”獲評西南鋁先進操作法；“降溫低速全乳液軋制方法”讓3個系列合金成品率躍升6%；“交替軋制規(guī)范操作”使某系產(chǎn)品表面質量實現(xiàn)質的飛躍；某系超寬超長船板從研發(fā)到規(guī)?；┴?，更讓“不可能”成為產(chǎn)能新標桿。

軋制線上紅旗班

“長期以來，我們以提升技術操作水平為切入點，堅持把培育技能型人才作為軋制班持續(xù)發(fā)展的根基，通過學習培訓、師帶徒等方式不斷提升全員綜合技能水平。該班組先后培養(yǎng)出由2名高級技師、3名技師、1名高級工組成的人才梯隊，更孕育出“團結協(xié)作、以身作則、樹立榜樣”的班組鐵律。”西南鋁壓延廠第三制造部軋制線負責人陳枳錕介紹。

“無功便是過，平庸就是錯；精準策劃、高效執(zhí)行、創(chuàng)新引領、卓越前行”一直是軋制班不變的工作信條。面對市場對材料多樣化及產(chǎn)品高品質需求的日益增長，軋制班深知全員技能水平提升是保持競爭力的關鍵所在。

近年來，軋制班主動轉變“等、靠、要”思想，制訂班組工作目標和組員技能提升目標，通過定期開展軋制技術專題培訓、組織技術分享討論，大力營造良好的學習氛圍。同時，充分發(fā)揮骨干人員的技能技術優(yōu)勢，無私傳授技術專長，不斷提高班組成員的軋制理論水平與實操技能，力求以新思維、新方法和新技術生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。

此外，軋制班還鼓勵全員參與工藝技術優(yōu)化與創(chuàng)新，持續(xù)破解生產(chǎn)中遇到的各類難題：班組研發(fā)的“厚差調偏法”“控溫軋制法”等核心工藝，顯著提升了4300毫米軋機產(chǎn)量與質量穩(wěn)定性；研發(fā)的新型吊運工具使超厚板單班產(chǎn)能效率提升3.8倍；優(yōu)秀合理化建議成功解決某重點新品軋制缺陷，實現(xiàn)創(chuàng)效超300萬元；軋制工藝開發(fā)與固化讓新能源客貨車厚板、LNG寬板等產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

走進軋制班休息室，榮譽墻上“安全、干凈示范班組”“青年安全示范崗”“工人先鋒號”等牌匾格外醒目。這些榮譽記載著軋制班組十五年如一日對軋制加工的執(zhí)著堅守，鐫刻著團隊成員用汗水澆筑的奮斗足跡——他們用實際行動書寫了不負時代的青春答卷。