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寧東分公司電解車間換極作業(yè)

電解鋁行業(yè)，作為碳排放的關(guān)鍵領(lǐng)域，每節(jié)省1千瓦時電對我國經(jīng)濟社會的發(fā)展和“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)都具有重要意義。國家電投鋁電公司寧東鋁業(yè)分公司（以下簡稱“寧東分公司”）持續(xù)優(yōu)化綠色價格體系，充分利用電價杠桿效應(yīng)，從節(jié)能降耗、技術(shù)突破、創(chuàng)新研發(fā)等多個維度出發(fā)，全力以赴確保“鋁液綜合交流電耗每噸13300千瓦時”目標(biāo)實現(xiàn)。

電解槽“變身記”

“我們今天啟動的是全石墨化電解槽，這種新型電解槽采用了先進的隔熱材料和全石墨化陰極，優(yōu)化了電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效降低熱量散失，提高能源利用效率。”在2347號電解槽改造現(xiàn)場，電解二車間工區(qū)長李保安正指揮員工往槽內(nèi)灌鋁。今年58歲的李保安，已在電解車間耕耘了32年，對電解槽的運行維護、生產(chǎn)參數(shù)、指標(biāo)提升等情況都了如指掌，面對13300千瓦時電耗目標(biāo)，作為工區(qū)負責(zé)人肩負的責(zé)任無疑更加沉重。

“全石墨化電解槽采用低溫焙燒啟動技術(shù)，電解二車間三工區(qū)目前已完成近43臺電解槽改造，占整個工區(qū)的89.6%，運行狀況良好，工作電壓降低到3.90伏，電流效率達93.5%以上，經(jīng)濟指標(biāo)較石墨質(zhì)電解槽明顯提升，效益明顯。”李保安介紹說。在電解槽升級改造的同時，寧東分公司積極探索并優(yōu)化全石墨化電解槽工藝技術(shù)條件，計劃在2025年完成120臺石墨化電解槽的改造。根據(jù)已有的節(jié)能升級改造項目，預(yù)計電流效率將大幅提升，噸鋁直流電耗將明顯下降。

節(jié)電就要從點滴做起

動力車間空壓站廠房內(nèi)，12臺離心式空壓機整齊排列，機器的轟鳴聲中，該車間技術(shù)員王洋與黎剛戴著耳塞穿梭于設(shè)備之間，不時指著儀表比比畫畫。

“你們在研究什么？”筆者大聲問。

聽到筆者在詢問，王洋拉著筆者走出廠房，指著身后的空壓站廠房說：“這是我們剛改造完成的12臺新型壓縮熱零氣耗吸附式干燥機，這個大家伙能將空壓機排出的高溫壓縮空氣熱量循環(huán)利用，和之前的組合式干燥機相比，壓縮熱零氣耗吸附式干燥機從根本上解決了能源浪費問題。”

話音剛落，旁邊的黎剛掏出隨身攜帶的小筆記本算起了“經(jīng)濟賬”：“改造后，螺桿式空壓機能根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)壓自動加載或者卸載，全年能節(jié)約電大約88萬千瓦時，我們又將零氣耗干燥機的控制模式調(diào)整為露點控制，加熱器每日工作時間減少了6小時，每年就能節(jié)省142.6萬千瓦時，加起來就是230.6萬千瓦時。”

“你算得真仔細。”“那是當(dāng)然，階梯電價目標(biāo)我們每個人都有責(zé)任，要節(jié)電就要掐指細算。”黎剛合上筆記本說道。

聚焦難題，持續(xù)突破

“我們不斷優(yōu)化技術(shù)條件，成功將分子比合格率提升至70%以上，并有效控制陽極效應(yīng)系數(shù)，進一步降低了平均電壓。根據(jù)電解槽實際運行情況，及時調(diào)整氟化鹽添加量，合理控制過熱度，提高電解質(zhì)流動性，促進炭渣分離，降低電解質(zhì)壓降。”3月14日，在公司電解安全生產(chǎn)指標(biāo)提升專題會上，寧東分公司匯報電耗指標(biāo)降控措施。

陽極效應(yīng)系數(shù)一直是電解生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵所在。技術(shù)團隊通過提高電解質(zhì)的水平、降低鋁液高度，以及對電解槽的操作參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，來減少陽極效應(yīng)的發(fā)生頻率。“經(jīng)過不懈努力，我們的陽極效應(yīng)系數(shù)已從每日每臺槽0.2次成功降至0.15次。”技術(shù)團隊成員楊占軍說。除此之外，通過持續(xù)強化技術(shù)條件管控、優(yōu)化電解質(zhì)鋰鉀體系、加大開槽陽極塊應(yīng)用等措施，有效降低電耗，確保完成年度綜合交流電耗目標(biāo)。

電耗降控、道阻且長。寧東分公司將繼續(xù)秉承綠色發(fā)展理念，加大技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度，深挖節(jié)能潛力，努力打造綠色鋁企標(biāo)桿。