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中冶瑞木項目現(xiàn)場

近日，由金川鎳鈷研究設計院自主承接的中冶瑞木新能源科技有限公司副產(chǎn)物無害化處理項目開爐生產(chǎn)運維技術集成服務，經(jīng)過技術服務團隊四個多月的日夜奮戰(zhàn)、攻堅克難，先后組織完成了項目試車、烘爐、投料試生產(chǎn)、技術改造完善及工藝控制優(yōu)化，于10月8日順利圓滿完成各項技術服務任務。

項目原料渣處理量、鎳锍產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)運行成本等主要生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標均優(yōu)于設計。在短短兩個多月時間內(nèi)，就實現(xiàn)項目的達產(chǎn)達標和超產(chǎn)。鎳鈷院技術服務團隊嚴謹細致的工作作風、精益求精的技術專業(yè)態(tài)度，全身心投入的敬業(yè)精神，得到中冶瑞木公司的充分肯定，稱贊“選擇了金川團隊，就選擇了放心”。并向集團公司發(fā)來感謝信，對金川公司大力支持幫助和對技術服務團隊的辛勤付出表示感謝。

中冶瑞木公司副產(chǎn)物無害化處理項目是國內(nèi)首條采用火法冶煉工藝處理電池三元前驅(qū)體浸出渣的生產(chǎn)線，項目原料成分復雜、波動大，且無相關設計及生產(chǎn)經(jīng)驗可供參考，技術服務實施難度很大。鎳鈷院極為重視該項目，精心組織、周密部署，抽調(diào)各專業(yè)技術骨干成立項目技術服務團隊。面對項目新工藝、新裝備、新系統(tǒng)遇到的困難和挑戰(zhàn)，技術服務團隊都能積極應對，迎難而上，利用其扎實的技術功底，完成影響系統(tǒng)生產(chǎn)的多項技術改造，建立處理項目復雜原料的生產(chǎn)組織和工藝優(yōu)化控制模式，解決了項目鎳锍水淬、高含鋅原料處理等試生產(chǎn)過程遇到的各種技術難題，使項目在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)超產(chǎn)，創(chuàng)造了復雜成分副產(chǎn)渣處置的先例。同時，也展現(xiàn)了金川集團公司在鎳鈷冶煉等方面的技術實力和“金川品牌”形象。

技術服務團隊進駐項目現(xiàn)場

技術服務人員現(xiàn)場操作排放鎳锍

項目產(chǎn)出的水淬鎳锍產(chǎn)品

近兩年來，鎳鈷院按照集團公司突出特色發(fā)展生產(chǎn)性服務業(yè)的方針，根據(jù)日益增長的市場需求，深入推進技術集成服務產(chǎn)業(yè)化發(fā)展改革，強化市場競爭服務意識，積極開拓內(nèi)外部市場，以專業(yè)化、高質(zhì)量的技術服務，給客戶創(chuàng)造更大價值作為出發(fā)點和落腳點，努力打造技術集成服務的“金川品牌”。