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金川集團(tuán)梅特瑞斯如瓦西礦業(yè)公司電積銅生產(chǎn)線2009年建成投產(chǎn)，設(shè)計指標(biāo)是A級銅（LME倫敦金屬交易所 ），但實際電積銅質(zhì)量完成很不理想。2015年金川主導(dǎo)運(yùn)營后，針對電積銅產(chǎn)品質(zhì)量開展近3年之久持續(xù)不斷的質(zhì)量攻關(guān)活動，A級銅品級率實現(xiàn)從“零”突破到逐步提升到90%以上。

如瓦西電積銅生產(chǎn)中，雜質(zhì)鉛超標(biāo)是影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題。由于陰極板年久失修，導(dǎo)電性及平直度無法滿足高品質(zhì)生產(chǎn)要求。如果更換全部陰極板，從財務(wù)和生產(chǎn)組織上來說，都是不能短期完成的任務(wù)。越是“不可能”，越能激發(fā)“金川人”昂揚(yáng)的斗志。

針對陽極板懸垂度的問題，如瓦西公司配合使用絕緣子及廢舊夾邊條對板面及邊部強(qiáng)制絕緣，同時制作陽極板校平裝置，保障所有入槽陽極板的垂直度。升級改造應(yīng)用半自動撥片機(jī)組，避免人工錘擊剝離造成極板彎曲損傷，并同步開展陰極板修復(fù)工作，節(jié)約外委修復(fù)費(fèi)用30萬美元。增設(shè)自動洗滌機(jī)組徹底消除電積銅表面污染問題，一系列技改創(chuàng)新項目促成電積銅產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

要徹底解決電積銅質(zhì)量問題，需要上下游工序的通力合作。針對有機(jī)夾帶高導(dǎo)致板面污染的問題，如瓦西公司運(yùn)用模擬軟件對萃取生產(chǎn)過程按生產(chǎn)參數(shù)展開動態(tài)分析，倒推有機(jī)庫存及濃度的最佳經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)。再從有機(jī)回收入手，升級應(yīng)用三相離心分離機(jī)、多介質(zhì)過濾器、全自動撇油器等一系列裝備，不僅大幅改善有機(jī)夾帶污染問題，還使噸銅有機(jī)消耗量達(dá)到剛果（金）同行業(yè)領(lǐng)先水平，年累計節(jié)約試劑消耗成本逾100萬美元。

多介質(zhì)過濾器是控制有機(jī)污染最為關(guān)鍵的設(shè)備，原設(shè)計濾帽損壞頻繁，幾經(jīng)換型仍然不見成效，不但介質(zhì)消耗增加，電解液有機(jī)夾帶也居高不下。國外廠商改造不僅費(fèi)用高，還提出必須同步配套使用其過濾材料的苛刻要求。如瓦西公司設(shè)法在國內(nèi)找到具有相近技術(shù)的過濾器生產(chǎn)廠家，聯(lián)合開發(fā)應(yīng)用不銹鋼繞絲管過濾器。改造后，不僅過濾效果明顯改善，而且過濾能力大幅提升，電積槽液面由烏黑粘結(jié)變得清潔透亮，比國外廠商的改造費(fèi)用降低近10倍，過濾介質(zhì)更換周期由不足半年提升到近兩年之久，僅過濾介質(zhì)費(fèi)用年可節(jié)約近10萬美元。

從極板使用和矯正，到技術(shù)參數(shù)優(yōu)化配置，再到操作程序更新固化，陰極銅雜質(zhì)鉛含量由過去LME標(biāo)準(zhǔn)的3倍以上，逐漸控制在5ppm以下。質(zhì)量指標(biāo)提升消除了顧客的抱怨投訴，因質(zhì)量扣款造成的損失年減少100萬美元以上，如瓦西公司取得疫情防控和安全生產(chǎn)雙勝利的輝煌。