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今年以來，新冠疫情對世界經(jīng)濟產生沖擊，貴金屬市場也未幸免，出現(xiàn)價格波動。但鈀金卻成為國際貴金屬市場的一個異類，不僅價格反超黃金，且供不應求。為實現(xiàn)產品利潤最大化，增強綜合回收產品產量增產增效能力，云南銅業(yè)下屬冶煉企業(yè)西南銅業(yè)抓住機遇，深挖內部潛力，1~6月,海綿鈀產量同比增長180.44%，創(chuàng)效近千萬元。

改善環(huán)保 提升原料保障

鈀原料在生產投料前，需對其進行焚燒動火預處理，而焚燒時產生的煙氣和灰塵如果不能及時回收處理，存在環(huán)保問題隱患。如何對酒還碳焚燒預處理產生的煙氣和灰塵進行及時回收處理，提高動火作業(yè)安全性？西南銅業(yè)稀貴分廠技術管理人員集思廣益，查閱資料，確定可行性措施后，對酒還碳焚燒場地及設備進行改善，將原有設備更換為酒還碳還原爐。該還原爐的投入使用能夠及時回收處理煙氣和灰塵，并使動火受控，同時，酒還碳預處理量大幅度提升，解決了原料不足問題，按目前處理量，已滿足鈀原料常年滿負荷生產。

優(yōu)化流程 為增產奠定基礎

鈀生產具有流程長、耗時大、工序繁瑣等特點，如何進一步縮短生產周期？西南銅業(yè)稀貴分廠職進行多方位思考，對生產組織方式、單釜處理效率、單釜溶液貴金屬含量等進行優(yōu)化。實行錯峰休息，加快生產進度，日處理量由4釜增加到8釜；提升鉑鈀物料的粗煉和溶液濃度，物料進行預處理，脫除部分賤金屬，中和溶液進行兩釜濃縮合并，生產周期同比單釜不變，海綿鈀產量同比增加一倍。

精細操作 促指標優(yōu)化

精益生產、注重細節(jié)。鉑、鈀生產對精細化操作要求校高。在操作過程中，防止溶液跑、冒、滴、漏，做到點滴回收，每道操作結束后，及時清洗釜體過濾槽、濾布、軟管泵等工具，防止溶液交叉污染，以便縮短氧化、還原次數(shù)和生產周期。在中和過程中根據(jù)堿液的濃度及時調整堿液流量，勤觀察、多測量，確保中和終點的準確性。同時，鈀在還原成產品后，利用去離子水洗滌，采用酸泡再次降低鈀粉中Ag和Fe，洗滌中性后進真空烘干機烘干，避免吸附氧氣造成燒損超標。

通過上述舉措，西南銅業(yè)稀貴分廠單釜生產周期由42天縮短至28天，為超額完成年度生產任務創(chuàng)造了條件。