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營銷系統(tǒng)單月降本900萬元，精細氧化鋁單月利潤創(chuàng)歷史新高，熱電系統(tǒng)向發(fā)電指標發(fā)起極限挑戰(zhàn)，焙燒商品陽極外觀合格率達99%以上……面對有色金屬價格大幅下跌、鋁行業(yè)下游開工不足、復工復產緩慢的不利局面，兩個多月來，中鋁山西新材料各個系統(tǒng)深挖內潛，苦練內功，全要素對標先進，全方位尋找降本突破口，做好“加減法”，念好“精益經”，打好“轉型牌”，全力挑戰(zhàn)的降本極限。
做好“加減法”
把錢用在“刀刃”上
在新冠肺炎疫情和鋁行業(yè)市場形勢“雙重”壓力下，山西新材料以提升經濟效益為中心，緊跟形勢任務、應對市場變化，迅速制定下發(fā)了《全要素對標提質增效專項工作方案》《沉著應對市場變化、挑戰(zhàn)極限降本增效‘1+N’方案》以及“挑戰(zhàn)極限、降本增效十條非常措施”，全面進入應對變化、挑戰(zhàn)極限、降本增效的戰(zhàn)時狀態(tài)。
疫情之下，如何迅速調整管理模式，最大限度地壓縮各項開支、保證現金流，成為企業(yè)生存發(fā)展的前提條件。為把好資金“出口關”，4月份以來，山西新材料圍繞采購降本與營銷創(chuàng)效兩大主線，密切關注市場變化、政策變化、用戶需求，準確分析研判市場趨勢，掌控采購和銷售的節(jié)奏，做好“加減法”，將有限資金用在刀刃上，僅4月份就實現采購營銷降本900余萬元。
在抓住采購降本的同時，降低管理成本也絕不能放過。兩個月以來，山西新材料繃緊過“緊日子”這根弦，嚴格落實“挑戰(zhàn)極限、降本增效十條非常措施”，全面升級費用審批層級，暫停辦公耗材采購費用，嚴格一切與資金有關的日常管理，加大銷售回款力度，提高貨款回收速度，全力將可控費用壓縮到極致。
嚴峻的市場形勢也讓普通員工感受到異常的壓力和責任。5月份，一名基層員工向公司提出“非常時期 精益舉措”的十條建議，企業(yè)領導高度重視，要求在各個平臺轉發(fā)、學習，也全面點燃了基層員工的降本熱情。“只要真心降本，辦法總比困難多”“只有處處‘斤斤計較’，才能從小處做起”，從一個炭碗、一把掃帚，到外委轉內干、廢舊鋼材再利用，山西新材料自下而上，層層深入，全員全方位挑戰(zhàn)極限降本的行動全面鋪開。
念好“精益經”
從成本中“擠出”效益
挑戰(zhàn)極限，要求的不僅僅是常規(guī)的降本，更需要全方位、超常規(guī)的降本增效。挑戰(zhàn)極限動員令發(fā)出后，各二級生產單位結合自身實際，全要素對標先進，優(yōu)化管理流程，提升工作效率，苦練精益管理內功，切實把成本、消耗降下來，把經濟效益提上去。
在西河底礦區(qū)1號堆場，原本因開采成本高而被“遺棄”的礦石又再次得以重新利用。礦山在氧化鋁生產過程中處于“火線”地位，按照“以我為主”的礦山管控模式和全要素對標工作要求，4月份開始，礦業(yè)公司從堆場周邊可利用資源項目入手，合理布局生產作業(yè)面、科學調配生產設備及作業(yè)人員，持續(xù)優(yōu)化采礦流程，強化成本控制，最大限度地實現“顆粒歸倉”。
“別小看這個看板，它能直觀算出我們每個班組和個人的績效分值。”第一氧化鋁廠蒸發(fā)工區(qū)負責人董建興指著班組新增設的管理看板介紹道。“目視化”管理看板將生產指標細化分解到班組這個最小單元，在指標設置上突出崗位特點，能夠體現主機崗位和副機崗位的不同特征，并根據生產組織的側重點不同，明確區(qū)分考核指標，讓崗位員工在第一時間就能掌握各班組指標完成及排名情況。
礦耗、堿耗、汽耗是影響氧化鋁生產成本的關鍵因素，為最大限度地降低各項生產消耗，第二氧化鋁廠及時調整礦石結構，采用單一礦石代替混合礦石，制定下發(fā)不同礦石工藝控制要求，重點調整原礦漿細度、溶出溫度等指標，使崗位員工明晰標準，精準操作。同時，安排科室技術人員跟班作業(yè)，抓工藝條件，優(yōu)化指標，降低消耗。經過近段時間的對比，單一配吃印尼礦溶出赤泥鋁硅比逐步降低，溶出率提高5%，循環(huán)效率提高15kg/m3。
“一個炭渣瓢20元，一臺槽蓋板沒蓋好，一天損失100度電。”在電解廠二車間四區(qū)班組活動室里，“典型浪費提示卡”時刻提醒著崗位員工精益操作，而跑步處理問題也早已成為了電解槽發(fā)生效應時的工作常態(tài)。挑戰(zhàn)極限、打贏降本增效攻堅戰(zhàn)打響以來，該車間抓住電耗和鐵含量這兩個關鍵，加強爐底處理、保溫材料添加，強化技術條件管控，全力保障電解槽的穩(wěn)定運行，各項技術指標在十個工區(qū)連續(xù)數月蟬聯(lián)第一。
兩個月以來，山西新材料將挑戰(zhàn)極限任務目標與扭虧脫困“六大專項行動”緊密結合，時刻保持危機意識，抓住礦山提量降本這一關鍵，把握氧化鋁提產降耗這一重心，持續(xù)降低電解鋁生產成本，通過壓實管理責任，逐級分解目標，落細落實措施，全力提產降本增效，僅4月份就較1、2月份降本2600余萬元。
打好“轉型牌”
可持續(xù)發(fā)展添“砝碼”
“嚴峻的市場形勢為我們敲響了警鐘，只有轉型升級才是企業(yè)唯一出路。”4月份以來，山西新材料堅定走轉型發(fā)展道路，加大高附加值產品產銷力度，大力實施做精鋁基新材料和合金化發(fā)展戰(zhàn)略，尤其是擬薄水鋁石、鋁合金產品等非主營產品，通過狠抓過程控制，加大技術創(chuàng)新，全力在激烈的市場中占有一席之地。
擬薄水鋁石屬于特種氧化鋁，是一種應用于石油冶煉的催化劑。為應對競爭激烈的市場，精細氧化鋁事業(yè)部兩條生產線開足馬力，緊盯“質量、消耗、設備”三大指標降本增效，瞄準生產過程指標，全面收集、梳理、分析制約成品質量的各環(huán)節(jié)問題，準確評估現階段能力水平，并以歷史最優(yōu)水平為參照，制定出各工序“極限”目標共6項，實現了石灰有效鈣含量創(chuàng)近3年來最高水平，擬薄水鋁石膠溶指標合格率創(chuàng)歷史最優(yōu)的好成績。
山西新材料積極與鄭州輕金屬研究院、山西中鋁華潤聯(lián)合攻關，加大無炭渣陽極技術攻關及實驗，通過優(yōu)化生陽極配方、提高成型抽真空使用效果、焙燒曲線優(yōu)化、質量追溯管理等措施，陽極電阻率一級品率達到90%以上，且陽極外觀合格率實現了99%的目標要求，在延長電解生產陽極使用周期的同時，良好的外觀無疑成為炭素陽極擴展外部市場的重要砝碼。
從LHB1鑄造鋁合金方錠、6061 鍛造料，到Φ381mm規(guī)格鋁棒一次性試生產成功，嚴峻的疫情形勢并沒能阻止山西新材料“合金化”的腳步。4月份以來，鋁加工事業(yè)部內抓精準管理降成本，外拓市場提效益，將清渣劑、精煉劑、滑石粉等日常消耗分解到每個班組，充分利用研發(fā)平臺優(yōu)勢，加大與科研團隊院校合作力度，并從光譜儀、拉力測試等方面加大硬件投入，著力打造屬于自己的研發(fā)優(yōu)勢，“高時速”加快產品提檔升級。
挑戰(zhàn)極限、打贏降本增效攻堅戰(zhàn)打響以來，山西新材料按照年初制定的發(fā)展規(guī)劃，加大轉型升級力度，加快“礦石+”“氧化鋁+”“鋁合金+”“炭素+”“智能工業(yè)互聯(lián)網+”五個產業(yè)發(fā)展項目的落地，著力打造“業(yè)務產品+”發(fā)展新模式，突破發(fā)展瓶頸，延長產業(yè)鏈條，多渠道、多產品、多方式放大效益、增加利潤，建立主輔并重、以輔補主、以輔養(yǎng)主的發(fā)展新格局。