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如何讓生產出的炭素產品質量均一、保證合格率？山東智谷碳素研究院有限公司研發(fā)的智能煅燒車間項目能很好地解決這一問題。6月12日，該研究院聯(lián)合中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院炭素研究所在其總部所在地——山東利津舉辦了一場中國鋁用炭素（第一屆）智能研討會暨（山東·利津）炭素產業(yè)高層次人才對接會。會議以“智能炭素，引領炭素行業(yè)新時代——探尋新時期智能炭素轉型升級、研究成果和可持續(xù)發(fā)展之路”為主題，圍繞加快鋁用炭素產業(yè)新舊動能轉換步伐，著力破解產能過剩、環(huán)保制約等短板瓶頸，推動產業(yè)鏈條向科技化、信息化、融合化發(fā)展等行業(yè)關注的熱點問題，展開腦力“激蕩”。生態(tài)環(huán)境部、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、科研院校以及生產企業(yè)的相關負責人、專家200余人出席大會。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鋁用炭素分會秘書長陳維勝，利津縣委常委、統(tǒng)戰(zhàn)部長白高云，東營市貿促會黨組副書記、調研員劉杰元先后致辭。他們對會議召開表示祝賀，對炭素行業(yè)的智能化探索給予充分肯定，并寄予厚望。

智能炭素的倡導者之一、山東智谷董事長孫衛(wèi)林在接受記者采訪時表示：“炭素的生產過程中，人為因素多，屬于‘良心活’，工人情緒波動會直接導致產品質量波動，給企業(yè)造成損失。”

在炭素行業(yè)摸爬滾打了10多年，孫衛(wèi)林精通炭素從研發(fā)、生產到銷售的各個環(huán)節(jié)，更深知炭素產品的質量問題，很多時候與技術無關，而在于人工操作的隨意和不可控，這常常會令生產出的產品參差不齊、廢品率高，給企業(yè)造成經濟損失。

正是炭素生產過程中的這一瓶頸，促使孫衛(wèi)林萌生了炭素生產智能化的想法。從去年開始，其公司開始針對炭素生產過程中的這一痼疾展開重點攻關，技術人員從煅燒工藝控制環(huán)節(jié)入手，經過反復試驗，一個名為“智能煅燒項目”的科研成果獲得實質性進展，并在山東中陽碳素股份有限公司實現(xiàn)了產業(yè)化，取得顯著效果。

包含了智能庫存管理、智能配料、智能加料、智能溫控、智能排料和安全預警六大系統(tǒng)的“智能煅燒項目”，受到與會代表的廣泛關注，他們對智谷碳素研究院引領智能化潮流，推動炭素行業(yè)變革表示了敬佩和認可。他們紛紛表示，這個智能化項目突破行業(yè)瓶頸，為行業(yè)轉型升級、穩(wěn)定產品質量、提高生產效率、降低用工成本意義非凡。

“傻大黒粗”“臟亂差”是人們對炭素的行業(yè)的普遍印象，但戲稱自己是“黑道上來的”的與會代表們對高端技術和人才的渴求十分迫切，這從他們傾聽多位專家學者圍繞綠色環(huán)保、智能研發(fā)、技術創(chuàng)新、安全預警等議題作高質量報告的認真態(tài)度上可見一斑，炭素人正用他們的行動努力改變著行業(yè)的現(xiàn)在和未來。

中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司副總經理、教授級高工陳開斌，全國有色金屬標準委員會高級顧問席兆陽，生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心教授級高工吳鐵，中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司中鋁首席邱仕麟，沈陽鋁鎂設計研究院有限公司副總工程師、教授級高工孫毅，中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司中鋁首席張樹朝，沈陽鋁鎂設計研究院有限公司智能化事業(yè)部部長、高級工程師梁綿鑫，貴陽鋁鎂設計研究院有限公司技術研發(fā)中心路輝博士，中南大學能源科學與工程學院高級工程師馬安君博士，中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司二級助理主任工程師蔣楊，焦作市萬都（沁陽）碳素有限公司常務副總經理吳小永，山東晨陽新型炭材料股份有限公司總工程師于益如，山西亮宇碳素有限公司總工程師、高級工程師白強，江蘇蘇菱鋁用陽極有限公司高級工程師王承綱，山東速馬自控科技有限公司工程部總經理、高級工程師宮林祥，太原市晉利堅炭素電子有限公司石墨化工程設計師林浩，河南華索科技有限公司總經理郭力，成都西瑪通節(jié)能技術有限公司總經理馬茜雪等出席會議。

大會還舉行了智慧炭谷專家簽約儀式，并向特約專家頒發(fā)證書。同時舉辦新產品、新技術推介會和市場業(yè)務對接活動，與會代表還參觀了利津縣明集鄉(xiāng)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園及山東智谷碳素研究院在中陽碳素和榮達碳素煅燒車間無人化系統(tǒng)工業(yè)實踐成果。