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自中鋁西南鋁開展兩場攻堅戰(zhàn)以來，事業(yè)部冷軋制造中心結合自身生產(chǎn)經(jīng)營狀況，制定相關舉措，扎實推進。全體職工鉚足干勁，破釜沉舟，迎難而上，堅定信心，用更快、更準、更優(yōu)的決心與勇氣向全年目標發(fā)起沖擊，堅決打好“翻身仗”！

“鷹”擊長空 機械師治好“小脾氣”

9月初的一個中午，“秋老虎”仍讓人們感受著撲面而來的陣陣熱浪。冷軋制造中心軋機高架跨的1號天車也鬧起了“小脾氣”，賴著不肯動了。天車一罷工，壓延工序的軋機工人們只能急得“干冒火”。

正在休息室吃午飯的鉗工班長劉鷹得知情況后，趕緊換上了那件還未干透滿是油污的工作服，抄起手中的“家伙”，和一名組員直奔現(xiàn)場，一探究竟。

眼看兩臺軋機馬上就要停機待料，解決問題刻不容緩，處理故障的速度必須要更快！

劉鷹在爬上天車的途中，就已經(jīng)在腦海里開始思索可能會導致問題的故障點，并迅速列出了故障出現(xiàn)的原因。登上天車后，經(jīng)驗豐富的他僅僅做了幾次測試后便迅速做出了判斷：由于天車持續(xù)工作后溫度過高，導致推進器損壞，致使天車吊鉤不能升降。病因找到了，接下來就是對癥下藥。他又趕緊跑到配件房找出與天車型號相匹配的推進器備件，并迅速返回將其更換好，不一會功夫，天車就恢復了正常。一次突發(fā)設備故障的排查和解決，從知道情況開始到將故障處理好，劉鷹和他的組員總計用時不到40分鐘。當他再次回到休息室時，放在桌子上的那盤還未吃完的飯菜已經(jīng)涼了大半。

“鷹”擊長空，萬里烏云盡散。熟練掌握設備運行原理和各類疑難雜癥的鉗工班長劉鷹，時刻用更“快”的標準嚴格要求自己，帶領組員們?yōu)橹行牡漠a(chǎn)能釋放打下了基礎。

“勇”往直前 技術員除去“大隱患”

下半年以來，冷軋制造中心為順利完成全年生產(chǎn)目標，設備經(jīng)常滿負荷運轉，不停機吃飯已成常態(tài)，幾乎是24小時連續(xù)運轉。

越是繁忙的時候，也越容易出現(xiàn)問題。一天夜班，2號冷軋機測厚儀在正常軋制過程中又出現(xiàn)無故自動退回現(xiàn)象，而這已經(jīng)是近兩天第二次出現(xiàn)同樣的問題。測厚儀作為軋機的“眼睛”，在正常軋制過程中無故退回，導致的后果就是軋機立即停機，對應卷材位置會出現(xiàn)較大的厚差波動，嚴重時則直接導致整卷報廢。如果處理不好，故障依然會不定期出現(xiàn)，勢必會對產(chǎn)品質量造成非常大的影響。

該中心領導班子在優(yōu)先保證產(chǎn)品質量的角度下考慮，毅然決定停機處理，并要求必須在zui短時間內徹底根除這一問題，這無疑是給技術和電氣人員下了一個“軍令狀”。設備部門立即組 織人員，到現(xiàn)場了解具體情況，并將測厚儀控制柜門進行反復拆裝，嘗試推測原因，可問題依然沒有得到解決。正當大家一籌莫展之時，技術員祝德勇發(fā)現(xiàn)有一個指示燈迅速閃了一下，幾分鐘后，又出現(xiàn)連續(xù)閃爍的情況。于是，他馬上反映這一情況，并對這個現(xiàn)象進行快速分析。與此同時，他立刻與測厚儀廠家取得聯(lián)系并進行相關咨詢，確定了產(chǎn)生原因。zui終，通過對現(xiàn)有配件進行綜合優(yōu)化，得出了加延時繼電器得以解決banfa,事 實 證明這個方法是正確且有效的，測厚儀無故退回的問題從此根治，之后再也沒有出現(xiàn)過。

“勇”往直前，陽光依舊燦爛。技術員祝德勇無畏困難，憑借自己敏銳的觀察能力和更加“準”確的職業(yè)判斷，將設備的質量隱患扼殺在萌芽之中，穩(wěn)定了工序中的產(chǎn)品質量。

“建”功立事 大班長優(yōu)化操作方法

5182罐蓋帶一直是冷軋制造中心的主打產(chǎn)品，但由于該合金成分含量與帶材中凸度差異，表面質量與軋制速度的平衡一直是“老大難”問題。速度提不起，產(chǎn)量上不來。面對這一問題，該中心積極想辦法，通過制定管理辦法和采取正向激勵手段，促使罐蓋帶品種增量。各個機臺的操作手們也因此使出了“看家本領”，將操作方式與生產(chǎn)效率做到zui優(yōu)。

劉世建作為該中心軋機工序的大班長，從事軋機操作工作20余年，經(jīng)驗豐富，技藝精良，并且喜歡琢磨新的操作方法，他常說的一句話就是：“有問題就要想辦法解決，不能光干不想。”

一直以來，在罐蓋帶的軋制控制過程中，輥印則是老問題。他通過摸索，總結操作經(jīng)驗，并及時與工藝技術人員溝通，針對輥印問題對軋機操作方式進行合理優(yōu)化。并且，作為一名共產(chǎn)黨員，他始終堅持發(fā)揚黨員帶頭模范作用和“傳幫帶”精神，將好的方法傳授給其他年輕的操作手，使輥印出現(xiàn)頻率大幅降低。截至8月份，因輥印出現(xiàn)導致工作輥換輥的頻率同比下降約12.7%。

量的提升取決于速度的提升。在以控制良好的板形為前提和技術標準允許范圍內，他率先嘗試，將5182罐蓋帶切邊道次軋制速度由每分鐘700米提升至1000米，成品道次軋制速度由每分鐘600米提升至800米，從而極大程度的提升了生產(chǎn)效率，為中心產(chǎn)量上量貢獻了力量。通過這一系列措施的優(yōu)化，8月份，5182罐蓋帶產(chǎn)量同比提升25.3%。

“建”功立事，成果顯著。工藝優(yōu)化和效率的提升離不開合理有效的操作方式，劉世建作為軋機工序的大班長，腳踏實地，一步一個腳印，將軋機操作方式不斷“優(yōu)”化，為該中心生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的提升提供了力量。