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　　國家的強大看航天，航天鋁合金材料的關鍵看鋁加工熔鑄金屬的質量。
　　“目前，我國鋁合金特殊合金熔鑄技術同世界先進國家還有一定差距。”楊海峰告訴記者。帶領團隊試鑄成功一項又一項新型合金材料，趕超世界先進水平，是楊海峰畢生的責任。
　　鋁加工技術高深莫測，復雜又危險的熔鑄工藝更是鋁加工的靈魂。鑄造工看似簡單，但工藝中的金屬化學成分、溫度、水壓流速、鑄造速度、結晶器等主要參數，如果匹配不佳，就會出現(xiàn)多米諾骨牌效應，對成品率有著至關重要的影響。楊海峰從金屬學學起，晶格、結晶、位錯、氧化膜形成機理等一點點研究。他針對高鎂合金(粘度大)易拉裂的特性，在改變結晶器有效結晶區(qū)和鑄造參數上下功夫，成功制定了《高鎂方錠隔熱膜生產操作法》，形成了穩(wěn)定的生產工藝。
　　他先后撰寫了《5052合金順向壓延鑄錠工藝研究》、《鋁熔體除氣過濾凈化裝置的研究應用》、《關于影響鑄錠產品質量的調查報告》等論文，對探索解決鑄造鋁合金尖端產品起到了理論補充作用。
　　他研究制定的《鋁合金A級探傷制品優(yōu)質操作法》、《高溫雨季鑄造方法》、《一定二凈三穩(wěn)》等操作方法，使A級探傷制品合格率達到95%，解決了高溫季節(jié)鑄錠易產生氣泡、裂紋缺陷和某合金小方鑄錠底部裂紋難題?！朵X合金A級探傷制品優(yōu)質操作法》被哈爾濱市政府批準為以“楊海峰”命名的十佳優(yōu)質操作法，《一定二凈三穩(wěn)》操作法獲省首屆創(chuàng)新杯競賽優(yōu)質操作法。
　　要生產出航天航空領域有競爭力的鋁合金材料，就要掌握好鋁加工的核心鑄造技術。近幾年公司試驗的7系和某系大規(guī)格鑄錠，屬國家重點工程，這種合金是優(yōu)良的航空、航天材料，但成型困難，堪稱鋁合金鑄造的禁區(qū)。目前只有美國等少數幾個國家能夠生產。楊海峰苦苦思考問題的關鍵所在，翻閱查找了大量資料，將搜集的信息與多年鑄造經驗相結合，同工程技術人員共同制定試驗大綱，一次、二次、三次……在無數次的試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷。經過論證，他向技術人員提出了改進成型工具，調整鑄造速度、水壓的工藝參數的想法，按照他的建議，試鑄終于取得圓滿成功，我國成為世界上第四個能生產這種合金規(guī)格的國家，打破了國外企業(yè)壟斷的局面。神舟系列飛船上所使用的鋁合金材料，80%以上都是楊海峰帶領的團隊提供的。楊海峰本人因此獲得國務院特殊津貼。
　　2013年楊海峰被任命為熔鑄二工區(qū)作業(yè)長，負責打造精品線。在高端制品的試制工作中，在參數的制定、工裝工具的準備、熔鑄工藝的執(zhí)行等方面，楊海峰始終發(fā)揮著中堅作用。試制現(xiàn)場處處都能見到他的身影，每個參數、每個尺寸、每個標準，反復檢查確認，力求萬無一失。經過多次試制積累相關數據并不斷改進生產工藝，高端制品7050、7B50合金探傷成品率、氧化膜檢測通過率不斷鞏固，均達到或超過95%。在鎂合金熔鑄生產期間，他帶領大家攻堅克難，使MB15合金探傷成品率提高了40%，實現(xiàn)了扁鑄錠生產，實現(xiàn)了多模鑄造，創(chuàng)造了歷史性的突破。為公司實現(xiàn)3年解困目標做出了突出貢獻。
　　楊海峰，火一樣地為東輕鋁鎂熔鑄事業(yè)奉獻著全部的光和熱，為了中鋁創(chuàng)建世界一流企業(yè)，不斷地探索、實踐、前行。