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　　最近，酒鋼人終于可以稍稍松口氣了。
　　統(tǒng)計顯示，今年前三季度，酒鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)利潤總額21.3億元，完成年預(yù)算目標(biāo)，同比增加70.5億元。更可貴的是，在扭虧為盈的過程中，技術(shù)創(chuàng)新的貢獻(xiàn)度最高，僅今年就開發(fā)新產(chǎn)品25種，產(chǎn)量7.9萬噸，實(shí)現(xiàn)新品創(chuàng)效5263萬元，高附加值比例占到27.7%。這標(biāo)志著酒鋼集團(tuán)的“生存保衛(wèi)戰(zhàn)”取得重大階段性成果。
　　去年，酒鋼集團(tuán)因數(shù)十億元的虧損而成為同業(yè)中的“虧損王”，這頂帽子一度壓得酒鋼人喘不過氣來。酒鋼集團(tuán)董事長陳春明分析認(rèn)為：“除了外部市場影響外，酒鋼最根本的問題仍在于內(nèi)部市場化意識不強(qiáng)、管理體制僵化和創(chuàng)新動力不足。”
　　為此，今年以來，酒鋼集團(tuán)全面啟動改革，大力實(shí)施科技創(chuàng)新，更加注重提質(zhì)增效和成本控制，經(jīng)營績效明顯改觀。酒鋼集團(tuán)董事會秘書閆超告訴《經(jīng)濟(jì)日報》記者，今年上半年，鋼鐵市場回暖雖然給了酒鋼集團(tuán)一些機(jī)會，但企業(yè)止虧主要是靠改革“組合拳”，“對扭虧為盈的貢獻(xiàn)，市場變化與企業(yè)改革‘三七開’”。
　　權(quán)力放下去，效率提起來
　　“以前，采購、銷售都是集團(tuán)集中管理。集團(tuán)給我買什么原料，我用什么原料，多少錢買來的我不管；我生產(chǎn)什么產(chǎn)品，集團(tuán)賣什么產(chǎn)品，賣不賣得動我也不管。”酒鋼宏興鋼鐵股份公司總經(jīng)理阮強(qiáng)告訴記者，此前，他在企業(yè)中扮演的角色其實(shí)更像是一個執(zhí)行者，而不是管理者。今年以來，集團(tuán)層面大力推進(jìn)簡政放權(quán)，企業(yè)有了更多的自主權(quán)，可以緊跟市場的步伐開展靈活的生產(chǎn)經(jīng)營活動。“我們現(xiàn)在首先會分析市場，而后與其他鋼鐵企業(yè)進(jìn)行對比，做競爭力分析。先搞清楚市場需求什么，我才會進(jìn)行生產(chǎn)，在采購中也是廠礦提要求，我用啥，采購平臺再買啥。”阮強(qiáng)說。
　　今年以來，宏興鋼鐵股份公司采取保量穩(wěn)價采購策略，僅此一項(xiàng)便增效10億多元。同時，依據(jù)市場行情及時調(diào)整生產(chǎn)組織、合理配置資源、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和流向，實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化。比如，宏興鋼鐵公司煉鐵工序通過資源平衡及優(yōu)化高爐經(jīng)濟(jì)配料，煉鐵成本低于行業(yè)平均水平每噸20多元，同比進(jìn)步幅度達(dá)30%以上，位居行業(yè)首位；煉軋工序通過一系列措施，每噸材料綜合加工成本降低了30多元；鋼鐵板塊上半年生產(chǎn)總成本同比降低20多億元。
　　“以前集中的好處就是專業(yè)化。比如，在采購中，可以用更少的人采購到更高質(zhì)量的產(chǎn)品。”閆超向記者分析說，這個初衷本身也沒有問題，但實(shí)際上運(yùn)行過程中產(chǎn)生了責(zé)任不明確的問題。因此，必須要下放權(quán)力，包括采購權(quán)、銷售權(quán)、預(yù)算內(nèi)資金的使用權(quán)、人事管理權(quán)等等。
　　簡政放權(quán)后，酒鋼集團(tuán)從500多項(xiàng)事項(xiàng)中清理出91項(xiàng)需要上報集團(tuán)公司批準(zhǔn)的，剩下所有的事情都可以由子公司做主。權(quán)力下放之后，整個集團(tuán)的生產(chǎn)經(jīng)營效率有了明顯提升。比如，今年上半年，酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司鋁液制造成本每噸同比下降2000多元，降幅高達(dá)20%以上；酒鋼能源中心組織實(shí)施“經(jīng)濟(jì)采購、安全摻燒”的經(jīng)營策略，大幅降低動力煤采購價格，節(jié)約采購資金近3億元。
　　產(chǎn)能減下去，產(chǎn)品新起來
　　國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的現(xiàn)實(shí)，倒逼酒鋼按照算賬經(jīng)營、效益優(yōu)先，減少無效供給、增加有效供給的原則，主動壓縮了部分工藝技術(shù)落后、產(chǎn)品附加值低的產(chǎn)線產(chǎn)能，同步將部分鋼鐵產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)改造。截至目前，酒鋼已累計壓縮生鐵產(chǎn)能200萬噸、粗鋼產(chǎn)能300萬噸。
　　面對困境，酒鋼集團(tuán)一方面要止住“出血點(diǎn)”，另一方面還要尋找新的“造血源”。為此，酒鋼在大幅增加科技投入的同時，全力推進(jìn)技術(shù)體系改革創(chuàng)新，強(qiáng)化過程管理，注重實(shí)施效果，為打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)提供不竭動力。
　　“不銹鋼要生存發(fā)展，就得走高端差異化品種的路線，做附加值和科技含量高的產(chǎn)品。”酒鋼不銹鋼研究所總工程師潘吉祥說，今年以來，酒鋼集團(tuán)加快推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、高附加值產(chǎn)品開發(fā)，調(diào)整品種14個、50多萬噸，創(chuàng)造效益7000多萬元，高附加值比例占到20%以上，實(shí)現(xiàn)新品創(chuàng)效4000多萬元。
　　酒鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)原料、銷售兩頭在外，嚴(yán)重制約著鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展。為最大程度降低這一不利因素的影響，酒鋼在新技術(shù)新工藝研究應(yīng)用方面，開展自產(chǎn)精礦、馬弗爐磁化焙燒等試驗(yàn)，大幅提高金屬回收率。此外，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒項(xiàng)目的開工建設(shè)，標(biāo)志著鐵粉礦懸浮磁化焙燒技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，建成后將大幅提高酒鋼自產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量及自產(chǎn)粉礦利用率，降低生鐵成本，年創(chuàng)效過億元。同時，酒鋼長期廢棄積存的8000萬噸尾礦也將從此變廢為寶，實(shí)現(xiàn)幾代酒鋼人徹底解決鐵料資源短板的夢想。
　　在此基礎(chǔ)上，酒鋼又不斷完善科技創(chuàng)新體制和激勵機(jī)制，組建由集團(tuán)公司、科研院所和科技人員共同持股的混合所有制科技公司，集成各種科技資源和技術(shù)力量，全面提升產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、重大科技專項(xiàng)孵化和成果轉(zhuǎn)化能力。同時，探索實(shí)行技術(shù)專利入股、科技創(chuàng)效提成等多種激勵方式，以市場化機(jī)制開展科研攻關(guān)、科技服務(wù)和科技成果轉(zhuǎn)化。
　　根據(jù)酒鋼集團(tuán)出臺的《科技人員獎勵辦法》，研發(fā)機(jī)構(gòu)實(shí)行“基薪＋創(chuàng)效提成”薪酬改革，對科技成果實(shí)施重獎，極大地調(diào)動了科技人員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。今年以來，已開展科技項(xiàng)目200多項(xiàng)，其中科技重大專項(xiàng)12項(xiàng)，研究項(xiàng)目22項(xiàng)，產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目30項(xiàng)，技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目140多項(xiàng)；提交專利申請154項(xiàng)，取得專利授權(quán)57項(xiàng)，其中發(fā)明專利22項(xiàng)。
　　合作走出去，短板補(bǔ)起來
　　今年7月，酒鋼集團(tuán)收購并建設(shè)牙買加阿爾帕特氧化鋁廠項(xiàng)目，目前已完成所有國內(nèi)外審批手續(xù)，預(yù)計總投資將達(dá)5.18億美元，通過收購該鋁廠100%的股權(quán)，對現(xiàn)有165萬噸/年氧化鋁生產(chǎn)線提升改造。
　　“此次收購俄鋁牙買加阿爾帕特氧化鋁廠股權(quán)項(xiàng)目，是甘肅省落實(shí)國家‘一帶一路’戰(zhàn)略、推進(jìn)國際產(chǎn)能合作的重要舉措。”甘肅省副省長黃強(qiáng)認(rèn)為，酒鋼集團(tuán)此次收購，有利于酒鋼集團(tuán)拓展發(fā)展空間，提高原料保障能力，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級和后續(xù)發(fā)展。
　　酒鋼的兩大支柱——鋼鐵、電解鋁均屬于原料、市場兩頭在外的產(chǎn)業(yè)，這是酒鋼最大的戰(zhàn)略短板。其中，制約酒鋼鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素是鋁土礦和氧化鋁資源保障嚴(yán)重不足。牙買加項(xiàng)目完成收購后，酒鋼將利用集團(tuán)在電解鋁、機(jī)修、電力、物流等方面的基礎(chǔ)優(yōu)勢，對工廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造完成后，工廠的能耗可降低30%以上，產(chǎn)能提升至200萬噸/年，滿足酒鋼電解鋁60%的原料需求。
　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)方面，由于酒鋼地處西北偏僻地區(qū)，周邊的鋼材市場需求極為有限，大量產(chǎn)品只能遠(yuǎn)距離運(yùn)輸至中東部地區(qū)。2015年，酒鋼集團(tuán)共計外發(fā)鋼材534.7萬噸，每噸產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)達(dá)274.8元，因此在價格上很難與中東部鋼鐵企業(yè)同臺競爭。
　　基于這一背景，酒鋼集團(tuán)認(rèn)定，必須在鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)上找到新的利潤空間。阮強(qiáng)介紹說，新型金屬復(fù)合板研究項(xiàng)目是酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)項(xiàng)目。“酒鋼與韓國企業(yè)合作開發(fā)的金屬復(fù)合板，具有良好的使用性能和低廉的市場價格，正在眾多領(lǐng)域逐漸取代單一金屬材料。”阮強(qiáng)告訴記者，該項(xiàng)目將使酒鋼全面掌握金屬復(fù)合板軋制生產(chǎn)技術(shù)，為今后金屬復(fù)合板取代鍍鋅板等單一金屬板材產(chǎn)品贏得市場先機(jī)。