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       9月27日，記者在重慶西重特種鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西重特種鋁業(yè)”）廠房?jī)?nèi)看到，該公司為某電子裝備企業(yè)研制生產(chǎn)的新型雷達(dá)用特種鋁合金型材，在圓滿完成了各項(xiàng)檢測(cè)驗(yàn)收后，正裝車(chē)發(fā)往對(duì)方。
　　該批特種型材，是用于我國(guó)新型雷達(dá)精密天線框架的高精度6063-T4鋁合金梁型材，在國(guó)內(nèi)首次研發(fā)生產(chǎn)。委托西重特種鋁業(yè)研制該產(chǎn)品的單位，是一家央企屬下專(zhuān)業(yè)從事大型電子裝備研制生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，被譽(yù)為“我國(guó)特種電子裝備領(lǐng)域的佼佼者”。今年6月初，他們慕名上門(mén)找到西重特種鋁業(yè)。雙方首次合作，并最終獲得成功。
　　西重特種鋁業(yè)是集鋁加工生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的優(yōu)質(zhì)民營(yíng)企業(yè)。該公司創(chuàng)建10年來(lái)，始終稟承“自強(qiáng)自立、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新”的發(fā)展理念，生產(chǎn)能力、裝備水平、技術(shù)水平、研發(fā)實(shí)力、質(zhì)量保證能力不斷提升。其鋁合金特色產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中出類(lèi)拔萃。近年來(lái)，經(jīng)過(guò)科技創(chuàng)新，該公司實(shí)現(xiàn)了向科技型轉(zhuǎn)變，向軍民融合發(fā)展，向國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)延伸，向國(guó)外市場(chǎng)進(jìn)軍的轉(zhuǎn)型發(fā)展。該公司堅(jiān)持加大科研投入，強(qiáng)化具有自身特色的核心技術(shù)能力；堅(jiān)持軍民融合，專(zhuān)注于各種狀態(tài)的高精度、高強(qiáng)度高純鋁以及鋁合金、高鎂合金特種管、棒、型材產(chǎn)品為主的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。自主研發(fā)的各型產(chǎn)品頻頻被用于雷達(dá)通訊、高速列車(chē)、高鐵輕軌、艦船、水上飛機(jī)、航母、導(dǎo)彈、飛船、空間站等國(guó)家重點(diǎn)工程及國(guó)防項(xiàng)目中，取得使用單位的廣泛認(rèn)可。
　　西重特種鋁業(yè)總經(jīng)理韓正東感慨地說(shuō)道，這批高精度6063-T4鋁合金特種型材，技術(shù)要求超出常規(guī)，生產(chǎn)難度巨大！一是難在均一性：此鋁件長(zhǎng)6.77米，要求加工成形后不能有一絲變形，每個(gè)點(diǎn)的公差必須一致，全長(zhǎng)斷面尺寸誤差±0.05毫米；二是難在結(jié)構(gòu)性：這批精密工件，外形和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)呈不規(guī)則狀，壁厚的不均勻致使拉拔易彎曲。這位負(fù)責(zé)人拿著計(jì)算器，將合同上的數(shù)據(jù)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比計(jì)算后告訴記者，該產(chǎn)品的公差指標(biāo)“高出國(guó)家超高精級(jí)標(biāo)準(zhǔn)51倍”。這種尺寸非常均一、公差十分精確、整體性極強(qiáng)、精度超高的產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，堪稱(chēng)西重特種鋁業(yè)生產(chǎn)史上的又一個(gè)里程碑項(xiàng)目。
　　“我們從未干過(guò)這類(lèi)產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們感到最棘手的問(wèn)題就是尺寸精度和保持一致。” 西重特種鋁業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。從坯料的設(shè)計(jì)、外委和督促加工，到熱擠壓模具和冷拉模具的設(shè)計(jì)、制造，以及生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)、改進(jìn)，我們借助自主研制的專(zhuān)用模具，采用自主開(kāi)發(fā)的獨(dú)有拉伸矯直工藝，利用拉拔機(jī)拉拔成型，再通過(guò)張力矯直機(jī)、采用專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)技術(shù)矯正其直線度。就這樣，拉拔—矯直—拉拔—矯直……反復(fù)多次，才干出產(chǎn)品。
　　經(jīng)過(guò)辛苦地研制、生產(chǎn)，西重特種鋁業(yè)終于提前三分之一時(shí)間干完這批產(chǎn)品并保證了其一貫的優(yōu)良品質(zhì)：要求每根產(chǎn)品精度±0.10毫米，實(shí)際加工出的成品精度達(dá)到±0.02毫米；要求每根之間精度誤差±0.15毫米，實(shí)際為±0.05毫米；要求直線度為每米0.1毫米，實(shí)際全長(zhǎng)僅0.02毫米；要求扭擰度為全長(zhǎng)1.5度，實(shí)際0~0.8度。
　　在9月上旬需方技術(shù)部門(mén)派員前往西重特種鋁業(yè)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能檢測(cè)并確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上，9月中旬，其設(shè)計(jì)部技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢工程師又趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最小延長(zhǎng)率、布氏硬度等機(jī)械性能，以及表面質(zhì)量、缺陷、外觀要求、波紋、光潔度，外形尺寸及其一致性、壁厚公差、直線度等方面的質(zhì)量檢測(cè)，并于9月23日在《驗(yàn)收紀(jì)要》上簽字認(rèn)可。記者看到《驗(yàn)收紀(jì)要》上赫然寫(xiě)著：“經(jīng)檢驗(yàn)，94件型材符合2016年6月12日雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議要求。”
　　在27日上午的電話采訪中，需方質(zhì)檢工程師再次提起了他在驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)的一番話：“我干鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)20多年，從來(lái)沒(méi)有看過(guò)精度要求這么高的條形鋁型材。當(dāng)時(shí)，和我一起在場(chǎng)的我們的技術(shù)負(fù)責(zé)人也是這樣認(rèn)為，他們（指西重特種鋁業(yè)）做得不錯(cuò)。”