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　　今年8月，國務(wù)院印發(fā)《“十三五”國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》面向2030年“深度”布局，一系列重大項(xiàng)目與國家科技重大專項(xiàng)遠(yuǎn)近結(jié)合、梯次接續(xù)。不管是研制重型運(yùn)載火箭、建立空間站，還是研制全海深潛水器、建立深?？臻g站，或者是深地資源探測以及智能制造和機(jī)器人的研發(fā)，都少不了一個(gè)重要的基礎(chǔ)保障——先進(jìn)材料。
　　多年來，在我國科技創(chuàng)新“深度”發(fā)展中，西北有色金屬研究院憑借在稀有金屬材料領(lǐng)域的科研優(yōu)勢(shì)，多次打破國際壟斷，創(chuàng)造了該領(lǐng)域多個(gè)國內(nèi)“唯一”，為我國新型戰(zhàn)機(jī)、新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)、大飛機(jī)、神舟飛船、嫦娥工程、海洋工程等重點(diǎn)任務(wù)研發(fā)提供了材料基礎(chǔ)。今年以來，西北有色院緊抓“一院一所模式”復(fù)制推廣的機(jī)遇，加大布局新材料領(lǐng)域戰(zhàn)略前沿，搶占市場制高點(diǎn)。隨著國家面向2030年科技創(chuàng)新規(guī)劃“深度”布局的實(shí)施，西北有色院將進(jìn)一步給力國家戰(zhàn)略、服務(wù)創(chuàng)新發(fā)展，為我國“深空、深海、深地、深藍(lán)”戰(zhàn)略提供材料基礎(chǔ)。
　　稀有金屬助力“深空”飛天夢(mèng)
　　鈦及稀有金屬材料是航空航天產(chǎn)業(yè)不可或缺的結(jié)構(gòu)材料，具有重要的戰(zhàn)略意義。鈦用量的高低決定了一個(gè)國家戰(zhàn)機(jī)的水平，也是衡量一個(gè)國家裝備制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。西北院是我國重要的鈦及鈦合金材料研發(fā)、加工、生產(chǎn)基地，承擔(dān)的鈦及鈦合金科研項(xiàng)目占我國有關(guān)鈦的項(xiàng)目總數(shù)的60%以上，研制的鈦合金涵蓋了高強(qiáng)、耐熱、低溫、耐蝕、高韌、損傷容限、阻燃、醫(yī)用等系列100多種，其中創(chuàng)新研制的鈦合金30多種，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出一系列滿足重點(diǎn)型號(hào)飛機(jī)研制要求的關(guān)鍵鈦合金材料，生產(chǎn)的一系列鈦合金板材、鍛件已成功應(yīng)用于神舟號(hào)飛船、大型火箭和先進(jìn)導(dǎo)彈、飛機(jī)、艦船等高科技領(lǐng)域，為我國航空航天事業(yè)發(fā)展提供了有力支撐。
　　其中，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高強(qiáng)及中強(qiáng)損傷容限型鈦合金及棒材和鉚釘專用鈦合金絲材，打破了發(fā)達(dá)國家的壟斷和禁運(yùn)，填補(bǔ)國內(nèi)空白，已于2011年初在新型戰(zhàn)機(jī)上裝機(jī)首飛；針對(duì)新型戰(zhàn)機(jī)長壽命設(shè)計(jì)需求，研制出了新型戰(zhàn)機(jī)用鈦合金及大規(guī)格棒材等急需的關(guān)鍵鈦合金材料，保障了新型戰(zhàn)機(jī)的研制。針對(duì)我國大型發(fā)動(dòng)機(jī)的研制需求，西北院研制出大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)用特種鈦合金棒材，保障了我國大型發(fā)動(dòng)機(jī)的研制進(jìn)度。同時(shí)，突破了高溫600℃鈦合金和阻燃鈦合金熔煉、棒材鍛造等方面技術(shù)瓶頸，打通工藝技術(shù)路線，開發(fā)出高溫鈦合金和阻燃鈦合金及其大規(guī)格棒材，為我國大推比航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制奠定了材料基礎(chǔ)。
　　當(dāng)前，金屬3D打印成為制造飛機(jī)機(jī)翼和各種航空零部件的重要趨勢(shì)，金屬材料是首先需要解決的問題。其中，由于稀有金屬的特殊特性，稀有金屬3D打印粉末制備與技術(shù)成為該領(lǐng)域的重要難點(diǎn)，世界各國都在加快研發(fā)積極突破。西北院是我國最早從事3D打印專用金屬粉末和電子束粉床3D打印技術(shù)研究的單位之一，也是我國球形鈦合金粉末制備技術(shù)與裝備的源頭單位，已成為國家增材制造創(chuàng)新中心的骨干單位。
　　早在上世紀(jì)八十年代，西北院就開發(fā)了我國第一臺(tái)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉裝備，為我國激光送粉3D打印技術(shù)的發(fā)展提供了原料支撐。2007年，西北院與清華大學(xué)合作研制了我國第一臺(tái)鈦合金電子束粉床3D打印裝備，并在充分消化吸收國外裝備技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計(jì)開發(fā)了第二代開源式電子束粉床3D打印裝備，主要性能參數(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。近年來，圍繞3D打印技術(shù)對(duì)超細(xì)球形粉末的重大需求，不僅開發(fā)了新一代等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉裝備，還針對(duì)粉床3D打印技術(shù)發(fā)展需求，開展了氣霧化制粉技術(shù)的研究，形成了年產(chǎn)20噸超細(xì)球形鈦合金粉末的生產(chǎn)能力。突破了電子束粉床3D打印鈦合金關(guān)鍵工藝技術(shù)，制備的多種鈦合金力學(xué)性能達(dá)到鍛件水平，并針對(duì)航空航天工程應(yīng)用需求，開發(fā)了熱等靜壓后處理工藝，大幅提升了材料的穩(wěn)定性。
　　在各項(xiàng)技術(shù)及設(shè)備不斷取得突破的基礎(chǔ)上，西北院不斷完善稀有金屬3D打印領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈，電子束粉床3D打印應(yīng)用技術(shù)成功應(yīng)用到國家戰(zhàn)略中的同時(shí)，也推廣到國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。圍繞航空航天和生物醫(yī)療領(lǐng)域的需求，成功開發(fā)了上百種復(fù)雜鈦合金構(gòu)件，并在3D打印多孔網(wǎng)格類金屬構(gòu)件方面形成了特色。其中，研制的空間飛行器用軌控集合塊，首次參加系統(tǒng)試車便取得圓滿成功；研制的航空發(fā)動(dòng)機(jī)用新型油氣分離器，通過了航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)單位的地面考核，表現(xiàn)出比傳統(tǒng)油氣分離器更佳的綜合性能；研制的新型戰(zhàn)機(jī)用隱身格柵和尾錐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批量供貨。
　　在保障國家戰(zhàn)略需要的同時(shí)，西北院也積極拓展民用市場，服務(wù)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。鈦/鋼爆炸復(fù)合材料最早是為我國衛(wèi)星及2348工程聚脂氧化塔配套的材料，它的研制成功對(duì)改善和提高部隊(duì)著裝條件作出了貢獻(xiàn)。近年來，西北院利用該項(xiàng)目技術(shù)成功開發(fā)出用于軍用、民用飛機(jī)外蒙皮的層狀復(fù)合材料，有效減輕了飛機(jī)的重量，提高了飛機(jī)外殼的耐蝕性能。
　　隨著國家“大飛機(jī)”計(jì)劃、新型戰(zhàn)機(jī)、嫦娥工程、空間站計(jì)劃的持續(xù)推進(jìn)，我國航空航天事業(yè)發(fā)展對(duì)新型材料的研發(fā)制備提出了更加苛刻的要求。西北院積極參與國家重大工程和戰(zhàn)略任務(wù)，并通過國際合作加大高端產(chǎn)品研制力度。西北院與俄羅斯電機(jī)械公司合作，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與裝備，解決高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域高溫合金球形粉末及粉末渦輪盤制備技術(shù)及其應(yīng)用的技術(shù)難點(diǎn)，滿足我國近年來航空航天產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求。
　　高端應(yīng)用貢獻(xiàn)“深海”強(qiáng)國戰(zhàn)略
　　鈦合金的優(yōu)異特性被認(rèn)為是一種天生的海洋工程結(jié)構(gòu)材料。由于海水中有較高的氧化物、硫化物含量，以及水壓對(duì)工程構(gòu)件的強(qiáng)大壓力作用，因而對(duì)海洋工程材料提出耐腐蝕、高比強(qiáng)度、高比韌性和良好的加工性的苛刻要求。而西北院利用自身的材料研發(fā)優(yōu)勢(shì)較早地開展了在海洋工程領(lǐng)域的探索與研究。
　　加快發(fā)展海水淡化利用產(chǎn)業(yè)，是我國海洋強(qiáng)國的重要組成部分。在這一領(lǐng)域，西北院走在了全國前列。2012年，西北院成為海洋工程重大治溝項(xiàng)目的首批重大裝備組成員單位，開始做預(yù)研項(xiàng)目和產(chǎn)品制造。截至目前，西北院已經(jīng)完成了750噸、250噸海水淡化處理項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了核心段管路、管件、標(biāo)準(zhǔn)件等關(guān)鍵裝備的全鈦化。在此基礎(chǔ)上，西北院還建立了管路核心部件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)裝置，用來檢驗(yàn)材料應(yīng)用效果，為鈦材料應(yīng)用提供保障，推動(dòng)建立國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　瞄準(zhǔn)海洋工程需求，西北院開發(fā)了多種鈦合金海洋結(jié)構(gòu)設(shè)備，如大深度深潛器耐壓殼體及框架、海水介質(zhì)的換熱器、高溫海水介質(zhì)的鹽水泵、各種管道、閥門、石油勘探器具等。其中，通海管路系統(tǒng)已經(jīng)為地面驗(yàn)證試驗(yàn)提供了多規(guī)格400余種產(chǎn)品的地面驗(yàn)證試驗(yàn)。
　　2013年，西北院積極響應(yīng)黨的十八大提出的海洋強(qiáng)國戰(zhàn)略部署，在名譽(yù)院長周廉院士的推動(dòng)下，通過與海洋石油開采、海水淡化、艦船等部門的交叉合作，積極主導(dǎo)參與了全鈦海水淡化蒸發(fā)器、全鈦艦船海水管路系統(tǒng)等示范工程，在深?？臻g站、深潛器、海洋能源開發(fā)等領(lǐng)域做了大量基礎(chǔ)和工程化工作。
　　在海洋上，電力來源是個(gè)難點(diǎn)。西北院開發(fā)了1000瓦的海洋風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，采用新方法提高了發(fā)電效率，并且解決了大型風(fēng)力設(shè)備制造安裝運(yùn)輸困難的難題。目前，1000瓦設(shè)備已經(jīng)即將投入使用，3000瓦、5000瓦的大功率設(shè)備正在抓緊研發(fā)。
　　與此同時(shí)，西北院研發(fā)的用于新一代艦船的鈦合金管注系統(tǒng)，已經(jīng)為地面驗(yàn)證完成三批供貨；面對(duì)深?？臻g站項(xiàng)目，開發(fā)的耐壓殼體材料也取得重要突破。今年6月，西北院聯(lián)合國內(nèi)數(shù)十家單位發(fā)起成立了“中國海洋材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新技術(shù)聯(lián)盟”，共同推進(jìn)我國海洋材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。在海洋強(qiáng)國夢(mèng)中，西北院將再次貢獻(xiàn)重要力量！
　　自主創(chuàng)新加速“深地”能源聚變
　　我國能源需求增長快速，核電能源是清潔高效、發(fā)展前景廣闊的優(yōu)良能源，而西北院正是國內(nèi)開展核電站用鋯材研究的主力單位，較早地為鋯合金材料的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備，并成功地為國內(nèi)自行設(shè)計(jì)的第一座核電站——秦山核電站提供了材料支持。
　　近些年，在我國核電“自主化”和核電“走出去”的重大戰(zhàn)略中，西北院更是憑借多年的技術(shù)積淀，為推動(dòng)我國核電關(guān)鍵材料自主化發(fā)揮了重要作用，被譽(yù)為“中國芯”的制造者。
　　在核電領(lǐng)域中，鋯是第三代反應(yīng)堆不可替代的材料。鋯合金作為包殼材料是保障核電安全的重要材料，和金屬鈾一樣，是重要的戰(zhàn)略原料，受到發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖。同時(shí)，鋯合金材料工藝復(fù)雜，其加工水平代表了國家金屬材料的加工水平，是國家綜合實(shí)力的體現(xiàn)。
　　西北院依托半個(gè)多世紀(jì)持續(xù)不斷對(duì)鋯合金研發(fā)累積的成果，圍繞我國核電自主化和核電走出去的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了鋯合金和成套工藝的自主化，建成國內(nèi)唯一鋯合金包殼材料完全自主建設(shè)的生產(chǎn)線，達(dá)到世界先進(jìn)水平。明年3月，將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，預(yù)計(jì)“十三五”末將實(shí)現(xiàn)商業(yè)供貨。
　　控制棒是調(diào)節(jié)核反應(yīng)堆反應(yīng)速度的關(guān)鍵部件。長期以來，我國控制棒堆芯關(guān)鍵材料依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了自主核電技術(shù)的發(fā)展。2014年，西北院生產(chǎn)的國產(chǎn)銀合金控制棒，成功應(yīng)用于陽江核電站一號(hào)機(jī)組，實(shí)現(xiàn)正常發(fā)電，標(biāo)志國產(chǎn)銀合金控制棒正式得到應(yīng)用。2015年，建成國內(nèi)首條三代核電堆芯關(guān)鍵部件銀合金控制棒生產(chǎn)線，具備系列核電用銀合金控制棒產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。截至2016年6月底，西北院已給國內(nèi)外25座核電機(jī)組交付銀合金控制棒近3萬支，產(chǎn)值超過4億元。
　　與此同時(shí)，西北院不斷增強(qiáng)核級(jí)產(chǎn)品的配套能力，開發(fā)了核電用不銹鋼及鎳基合金等產(chǎn)品，負(fù)責(zé)完成了中核集團(tuán)2020“龍騰計(jì)劃”子課題“華龍一號(hào)”用不銹鋼及鎳基合金的研制，同時(shí)完成了中電投集團(tuán)AP1000核電用不銹鋼及鎳基合金的研制及樣品的生產(chǎn)。
　　“十三五”期間，預(yù)計(jì)國內(nèi)將新建超過20臺(tái)核電機(jī)組，銀合金控制棒的需求量將超過6萬支，不銹鋼及鎳基合金的需求將超過100噸。預(yù)計(jì)2020年到2030年我國還將建超過50臺(tái)核電機(jī)組。西北院將不斷增強(qiáng)核級(jí)產(chǎn)品的配套能力，加快研發(fā)，推動(dòng)核電反應(yīng)堆堆芯關(guān)鍵設(shè)備和材料完全國有化。
　　此外，除了高性能鋯合金的研究，研究院還在超導(dǎo)材料研制方面獲得突破，為國際熱核聚變項(xiàng)目“人造太陽”工程提供關(guān)鍵材料，也積極聯(lián)合其他單位，為國內(nèi)的“人造太陽”用超導(dǎo)材料需求開展攻關(guān)保障。
　　超導(dǎo)是20世紀(jì)最重大的科學(xué)發(fā)現(xiàn)之一，指的是某些材料在溫度降低到某一臨界溫度電阻突然消失的現(xiàn)象，具備這種特性的材料被稱為超導(dǎo)體。超導(dǎo)材料在電力能源、高端醫(yī)療設(shè)備、軌道交通、大科學(xué)工程、軍工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。西北院“超導(dǎo)材料制備國家工程實(shí)驗(yàn)室”是我國唯一同時(shí)開展低溫和高溫兩類超導(dǎo)材料研發(fā)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的單位，率先攻克了高均勻鈮鈦合金熔煉和高臨界電流密度線材制備技術(shù)難關(guān)，被國際超導(dǎo)界譽(yù)為“開創(chuàng)了高臨界電流密度和鈮鈦超導(dǎo)體研究的新紀(jì)元”。西北院也是國內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)低溫超導(dǎo)線材商業(yè)化生產(chǎn)的單位，是目前國際上唯一的低溫超導(dǎo)鈮鈦錠棒及線材全流程生產(chǎn)單位，并成為國際熱核聚變實(shí)驗(yàn)堆項(xiàng)目唯一國內(nèi)供貨商。今年一季度，為國際熱核聚變實(shí)驗(yàn)堆項(xiàng)目提供的價(jià)值6億元的鈮鈦線材和鈮三錫線材已全部供貨。
　　高溫超導(dǎo)自上世紀(jì)80年代發(fā)現(xiàn)以來，一直是國際材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。西北院在與國際同步開展高溫超導(dǎo)材料制備及應(yīng)用研究，目前也取得多項(xiàng)突破?；诔瑢?dǎo)材料的制備技術(shù)“集束拉拔技術(shù)”，研制出脈沖磁體用“高強(qiáng)高導(dǎo)銅基復(fù)合材料”，并制作出高磁場脈沖磁體，實(shí)現(xiàn)了批量化制備。該技術(shù)已成功應(yīng)用于我國強(qiáng)磁場實(shí)驗(yàn)室的脈沖磁體制造，采用該線材繞制的脈沖磁體，最高場達(dá)到90特斯拉，居亞洲第一、世界第三。2007年，西北院瞄準(zhǔn)加速器、聚變堆用磁體等高磁場系統(tǒng)應(yīng)用的鉍系高溫超導(dǎo)線材開始研究，去年取得較大進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了小批量制備百米級(jí)線材，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。今年年初，西北院和中科院等離子體所合作，制作出聚變堆用高溫超導(dǎo)導(dǎo)體，為我國下一代聚變工程堆設(shè)計(jì)和開發(fā)奠定了良好的材料基礎(chǔ)。
　　供給側(cè)改革搶占“深藍(lán)”先機(jī)
　　立足國家戰(zhàn)略，研制關(guān)鍵材料同時(shí)，研究院也積極開展“供給側(cè)”改革，加強(qiáng)高端產(chǎn)品研制，拓展新領(lǐng)域，布局新產(chǎn)業(yè)，在助推節(jié)能環(huán)保、健康醫(yī)療、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域進(jìn)行升級(jí)改造，為綠色生活提供更多的材料支撐。
　　盛夏的一個(gè)午后，在西北院磁體制作車間，我們目睹了研究人員制作“磁體”的過程：長達(dá)數(shù)千米比頭發(fā)絲還細(xì)的超導(dǎo)線材需要仔細(xì)纏繞成“磁籠”，強(qiáng)大的磁場就在這個(gè)“磁籠”中間產(chǎn)生?，F(xiàn)場科研人員介紹，“磁體”制備工藝復(fù)雜，全世界只有兩家單位可以生產(chǎn)，西北院就是其中之一。
　　二硼化鎂被稱為超導(dǎo)材料領(lǐng)域最耀眼的“新星”。在國家863、973項(xiàng)目的支持下，西北有色院實(shí)現(xiàn)了千米量級(jí)二硼化鎂超導(dǎo)線材的小批量制備，成為國內(nèi)唯一一家在世界上能制備千米量級(jí)二硼化鎂超導(dǎo)線材的單位之一。目前，該項(xiàng)目瞄準(zhǔn)直接制冷的核磁共振成像儀系統(tǒng)正在積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化，預(yù)計(jì)“十三五”期間可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。在此基礎(chǔ)上，西北院進(jìn)一步拓展在超導(dǎo)領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈加工生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，通過開展國際合作，突破了磁體制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大尺寸單晶硅用超導(dǎo)磁體產(chǎn)業(yè)化、磁共振成像儀用超導(dǎo)線材的批量生產(chǎn)，并不斷拓展超導(dǎo)磁體在重離子、質(zhì)子加速器腫瘤治療、艦船綜合電力系統(tǒng)、污水處理等新領(lǐng)域的應(yīng)用。
　　西北院在生物材料和細(xì)徑金屬管材和超細(xì)絲材加工技術(shù)、醫(yī)療器械開發(fā)及精密成型技術(shù)、表面改性技術(shù)研究、醫(yī)用金屬材料生物力學(xué)及微觀組織調(diào)控、特種加工技術(shù)等領(lǐng)域取得了多項(xiàng)突破，開發(fā)了一系列國內(nèi)領(lǐng)先、達(dá)到國際先進(jìn)水平的稀有金屬生物材料。開發(fā)出了新型血管支架、牙種植體、人工髖關(guān)節(jié)、顱頜面骨修復(fù)網(wǎng)板、髓內(nèi)釘、脊柱后路內(nèi)固定系統(tǒng)、接骨板和各種醫(yī)用螺釘?shù)?大類醫(yī)療器械產(chǎn)品。
　　目前，齒科用純鈦材已于2015年11月拿到了首張醫(yī)療器械注冊(cè)證書即“齒科用純鈦”，其余的齒科用合金，已經(jīng)通過了北京大學(xué)口腔醫(yī)院醫(yī)療器械檢測中心、四川省醫(yī)療器械檢測中心的形式檢測和生物安全性評(píng)價(jià)，相關(guān)技術(shù)評(píng)價(jià)資料已提交省藥監(jiān)局技術(shù)評(píng)審中心，藥監(jiān)局已通知無需再提交相應(yīng)的補(bǔ)充資料，待審批發(fā)證。
　　此外，西北院通過與國內(nèi)醫(yī)療器械單位的聯(lián)合，開發(fā)了髖臼杯、脊椎融合器等新型骨植入體，目前已在國內(nèi)5家醫(yī)院開展了120例臨床評(píng)價(jià)試驗(yàn)，已有近200個(gè)3D打印骨科植入物，成功植入人體。
　　除了健康醫(yī)療、生物醫(yī)用材料，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，西北院也大展身手，助推綠色生活。
　　金屬多孔材料由于其特殊的物理和結(jié)構(gòu)性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、建筑工程、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域。西北院依托金屬多孔材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，成為國內(nèi)最早從事不銹鋼纖維氈的研究開發(fā)單位，實(shí)現(xiàn)了金屬纖維及制品產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)，并建成全國最大的金屬纖維及其制品的生產(chǎn)基地。近年來，西北院不斷拓展金屬多孔材料在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用，在高溫?zé)煔獬龎m、大氣污染固體顆粒治理、柴油車尾氣凈化、煤化工精密過濾、水處理等節(jié)能環(huán)保方向，突破了金屬多孔材料的應(yīng)用難點(diǎn)，生產(chǎn)出的金屬纖維制品、金屬復(fù)合膜多孔材料及元件，以及成套的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，在鋼鐵冶金、能源、交通等領(lǐng)域成功應(yīng)用，預(yù)計(jì)“十三五”期間將實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。
　　8月11日，西北院“火力發(fā)電廠鍋爐尾氣用金屬濾袋及除塵器生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目”正式開工建設(shè)。此次改造將突破低成本高產(chǎn)能金屬纖維的關(guān)鍵技術(shù)，大幅降低金屬纖維氈的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)金屬濾袋的推廣應(yīng)用，形成金屬濾袋及除塵器的批量生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目的實(shí)施標(biāo)志著西北院在金屬纖維、金屬纖維氈的研究、開發(fā)及生產(chǎn)方面處于國內(nèi)同行業(yè)中領(lǐng)先地位，將在國際行業(yè)中產(chǎn)生較大影響力。
　　在高性能膜材料領(lǐng)域，西北院開展了大規(guī)格異型多孔材料、高性能膜材料及新型過濾設(shè)備開發(fā)和生產(chǎn)。目前，已完成金屬膜復(fù)合濾芯及碳化硅陶瓷膜復(fù)合濾芯生產(chǎn)線建設(shè)，達(dá)到批量化生產(chǎn)水平，產(chǎn)品綜合性能超過國外進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格比國外產(chǎn)品降低一半；其生產(chǎn)的公共直飲水設(shè)備，采用全物理過濾方式，可完全去除自來水中各種對(duì)人體有害的物質(zhì)，該產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)中試。隨著這一系列節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品、設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，西北院將助推全省乃至全國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)再升級(jí)。