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　　2016年，是華北鋁業(yè)有限公司全面打響減虧控虧持久戰(zhàn)的關鍵一年。上半年，華北鋁業(yè)面對嚴峻的市場形勢，圍繞“安全、質量、降本”的工作主題，克服各種困難和挑戰(zhàn)，以提升管理水平、提高經(jīng)濟效益為主線，夯實管理基礎、深入開展管理提升活動，落實管控措施、深挖經(jīng)營潛力大力降低生產(chǎn)成本，保持了持續(xù)減虧的良好發(fā)展勢頭，有效地提振了干部員工減虧脫困的決心和信心。1~6月份，華北鋁業(yè)經(jīng)濟效益同比減虧1507萬元，減虧幅度為39%。其中，降本增效項目實現(xiàn)效益580萬元。
　　對標分析 提升質量
　　“質量是企業(yè)的生命”。華北鋁業(yè)找準了影響產(chǎn)品質量的關鍵點和薄弱點，完善了工藝制度，規(guī)范了操作規(guī)程，突出關鍵點控制，成立了質量管理委員會、工藝紀律檢查組、稽查隊，推廣工藝標準化作業(yè)指導書，多措并舉，實現(xiàn)了產(chǎn)品質量的提升。上半年質量性退換貨率同比降低0.87個百分點，降價率同比降低0.62個百分點，增加公司效益136萬元。
　　針對長期形成的“重產(chǎn)量、輕質量”和操作規(guī)范不嚴格的情況，華北鋁業(yè)以落實“質量完善方案”、“班組質量建設”為契機，大力宣傳質量工作的重要性，加大質量先進班組的獎勵力度，員工的質量意識普遍提高。通過改進工作方式，抓好質量預防，強化設備預維護，不斷修訂和完善工藝制度，在各生產(chǎn)工序逐步推進了“一卡制”、工藝規(guī)范化作業(yè)指導書，準確追溯質量問題，進一步規(guī)范了工藝操作，避免了質量問題的重復發(fā)生。
　　在重點缺陷產(chǎn)品質量問題的解決和預防上，華北鋁業(yè)狠抓實物質量的控制，制訂和規(guī)范了預防制度和預警機制，完善了組織機構，加強技術質量隊伍建設，出臺了《公司技術職級管理辦法》等激勵政策，更好地調(diào)動了技術人員的積極性，減少了人為、低級的缺陷或管理嚴重缺失質量問題的重復發(fā)生，有效預防重大質量事故的發(fā)生，為公司產(chǎn)品質量的穩(wěn)定與提升奠定了堅實的基礎。
　　在產(chǎn)品質量穩(wěn)定方面，華北鋁還有差距，該公司將持續(xù)努力，盡快盡可能地挖掘這一潛力。
　　深挖潛力 降低成本
　　劃小核算單元是強化基礎管理的重要載體，是考核激勵機制良好工具，是該公司降本增效的有效途徑。華北鋁業(yè)通過深化推進劃小核算單元工作，利用對標縮小差距，壓縮各項單耗，降低生產(chǎn)成本，取得了明顯成效。
　　2014年四季度，公司在鑄軋、板帶、鋁箔“三大”事業(yè)部開展了劃小核算單元試點工作。2015年1月份，“三大”事業(yè)部實現(xiàn)了將產(chǎn)量、成品率、生產(chǎn)成本指標，由事業(yè)部劃小核算單位至生產(chǎn)車間。同年8月份，在各事業(yè)部主要部位安裝了能源計量儀表，準確統(tǒng)計能源消耗量，實現(xiàn)了對不同設備、不同產(chǎn)品及工藝消耗的統(tǒng)計。經(jīng)過一年多的運行，各事業(yè)部的產(chǎn)量、成品率、各項消耗、修理費等指標已統(tǒng)計至工段（或機臺、工序），為事業(yè)部成本核算及經(jīng)營管理提供了數(shù)據(jù)支持。
　　通過劃小核算單元，準確核算產(chǎn)品真實成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品的縱向對標、橫向對標，最大限度將劃小數(shù)據(jù)與績效考核密切結合起來，充分調(diào)動了干部員工降本的積極性，增強了員工的工作責任心，推動了公司管理精細化進程。上半年，華北鋁業(yè)降低能源和輔料消耗實現(xiàn)降本272萬元。
　　(安文玲)