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　　7月6日至7日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星，中國工程院院士邱定蕃，中國恩菲工程技術有限公司設計大師蔣繼穆，中南大學冶金與環(huán)境學院教授級高工楚廣，河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會常務副會長、教授級高工劉立斌組成的專家小組，對河南金利金鉛集團有限公司自主研發(fā)的“純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術的研究與應用”、“純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝一步直接熔煉再生鉛技術的研究與應用”、“純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝處理銅浮渣技術的研究與應用”、“純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝處理銻雜料生產(chǎn)粗銻技術的研究與應用”4項科技成果進行評價。評價會由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國主持。
　　專家組聽取了項目負責人的技術總結報告，查看了生產(chǎn)現(xiàn)場，審查了相關技術資料，并給出4個成果整體技術達到了國際先進水平的鑒定意見，其中“純氧側(cè)吹熔池熔煉直接熔煉再生鉛工藝”達到國際領先水平。
　　專家組一致認為：河南金利金鉛集團有限公司研發(fā)的以純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術為代表的4項科技成果，具有明顯創(chuàng)新性。這些項目通過在該企業(yè)成熟應用，技術成熟，重現(xiàn)性好，單位成本、金屬回收率、單位能耗等主要技術經(jīng)濟指標先進，經(jīng)濟和社會效益顯著，建議加快推廣應用。4項成果不同特點主要表現(xiàn)為：純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術，為熔煉用燃料僅采用焦爐煤氣，利用金屬氧化的自熱，降低了燃料的消耗。熔煉溫度和還原氣氛調(diào)整迅速，操作簡單方便，提高了熔煉爐對原料的適應能力和床能率。銀回收率大于98.5%，渣含銀小于400g/t，降低了陽極泥處理成本等；研發(fā)的純氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理銅浮渣，項目采用側(cè)吹混合噴槍噴入焦爐煤氣和氧氣加熱熔化銅浮渣，達到了反應速度快、床能率高的效果。
　　粗鉛含銅小于1.2%，銅锍鉛銅比小于25%，能耗和成本低，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的DCS控制等；研發(fā)的純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝一步直接熔煉再生鉛技術，熔煉用的燃料和還原劑創(chuàng)造性地采用焦粒、碳粒、焦爐煤氣三種混合使用，熔煉溫度和還原氣氛調(diào)整迅速，操作簡單方便，提高了熔煉爐對原料的適應能力。金屬回收率大于98.5%，棄渣含鉛低等；研發(fā)的純氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理含銻雜料生產(chǎn)粗銻，熔煉爐的燃料和還原劑采用焦粒、碳粒、焦爐煤氣三種，熔煉溫度和還原氣氛調(diào)整迅速，操作簡單方便，提高了熔煉爐對原料的適應能力。渣含銻小于2%、含鉛小于0.5%，能耗和處理成本低,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的DCS控制，技術指標先進。
　　金利集團是一家從事有色金屬冶煉的大型民營股份制企業(yè)。2013年率先通過工信部的鉛鋅準入企業(yè)，成為當年通過準入的6家鉛冶煉企業(yè)之一。目前擁有國際先進的氧氣底吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原-電解鉛生產(chǎn)線兩條，年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線一條。已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛30萬噸，硫酸30萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅3萬噸，黃金8000公斤，白銀800噸，銻白5000噸，精鉍800噸的生產(chǎn)能力。同時，該公司實現(xiàn)了五個“第一”：2008年行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放；2011年國內(nèi)首家徹底淘汰鼓風爐煉鉛工藝；擁有世界最大的鉛熔池熔煉處理系統(tǒng)；2009年中國第一臺用于生產(chǎn)實踐的液態(tài)高鉛渣直接還原爐；2011年9月11日金利爐用于處理陽極泥已連續(xù)生產(chǎn)超過1764天。
　　會上，賈明星對金利集團注重科研開發(fā)給予了肯定，他說抓科技創(chuàng)新，就是節(jié)能降耗。他表示，金利集團通過自主研發(fā)進行大量創(chuàng)新，這些創(chuàng)新成果對金利集團公司發(fā)揮綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展有重要的推動作用，同時，企業(yè)在降低成本上技術發(fā)揮了非常顯著的支撐作用，希望金利集團為企業(yè)、為行業(yè)再接再厲多創(chuàng)佳績。