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　　今年以來，自貢硬質合金有限責任公司模具分廠的生產經營形勢發(fā)生逆轉，生產飽滿，職工工作熱情高漲，1-4月份內轉模具同比增加34%，實現扭虧為盈。“模具分廠盈利，反映出公司的市場開發(fā)能力在加強，這對于營銷、技術進步來說是一項向好的指標”。公司總經理謝康德在一季度經濟形勢分析會上說。
　　新產品開發(fā)提速，產量創(chuàng)新高
　　2015年年底，公司出臺了關于鼓勵生產分廠開發(fā)新產品的相關政策，今年以來，各合金分廠新產品開發(fā)的力度明顯提速。經過大半年的開發(fā)和孕育，從模具型號來看，新產品開發(fā)取得了較好的效果，生產分廠的新產品呈現出系列化的趨勢：刀片分廠市場開發(fā)進入新的領域，某系列刀片開發(fā)了10余個型號；耐磨合金分廠為提高生產效率，將拉絲模模具由手動壓制轉化為自動壓制；礦用合金分廠新增用于公路維護的旋挖齒系列產品；精密零件分廠擺脫依靠國外油服客戶的困局，開拓儀器儀表行業(yè)用的閥座系列產品……新產品意味著新開模具，1-4月，模具分廠產量連創(chuàng)近年來新高，而這其中新產品模具同比提高72.5%。
　　管理流程減少，交貨期創(chuàng)新低
　　1月5日，公司下發(fā)了1號文件《關于整合管理資源提升管理效能的通知》，其基本原則是減少管理環(huán)節(jié)，實現管理扁平化，明確要求中層管理人員承擔具體業(yè)務工作。為此，模具分廠從 1月份開始便由主管生產的副廠長兼職計劃調度職責，生產副廠長直接管控生產計劃和生產進度，內部協調更加通暢、快捷。原本用在銜接過程的時間，都轉移到了如何組織好生產上，同時與各生產分廠的信息溝通更加有效。
　　為了優(yōu)化生產流程，分廠扎實推進產品轉序可視化和合并檢查等工作的開展。在各工序設定“轉入”、“待加工”、“急需”、“滯留”區(qū)域，相應工件按區(qū)域擺放，使生產流動清晰可視。同時，對鉗工刻字等特定工序在保證質量的前提下進行合并檢查，省去了并不需要檢查的環(huán)節(jié)。1-4月，模具產量不斷上升，交貨期在縮短。2月份從原來的平均15天縮短為12天，到4月份再縮短為不到10天。
　　加減乘除提效率，痛并快樂著
　　模具分廠經歷前幾年的人員精簡，各工序人員相對緊張，在今年生產恢復的過程中承擔著較大的壓力。在效率與效益的牽引下，分廠積極調整內部考核，對重點工序、關鍵難加工產品等進行工時傾斜，激勵主要生產崗位多勞多得。4月份分廠電脈沖工序職工一人看管多臺設備，月工時最高達到1230小時，創(chuàng)下了分廠之最；鼓勵多面手跨崗位作業(yè)，采取單獨核算方式進行激勵；同時加強質量管理和工藝監(jiān)督管理，每月組織生產、質量、技術工藝監(jiān)督人員進行綜合檢查，檢查結果納入考核，1-4月在內轉模具同比增加34%的情況下，質量損失率反而降低8.5%；成品加工采用全新考核模式，實現了一定程度的承包，該班組4月產量達到了9.6噸的新高。通過內部不斷的考核改進，分廠職工在人均每月工作23.5天的情況下沒有喊累，有的只是“痛并快樂著”。
　　在開源的同時，分廠把“降本”作為今年的一項重點工作，年初召開兩次“降本增效”專題會議，聽取職工意見，確定了降本增效的17項重點推進事項。通過消化庫存物資，4月底資金占用較上年底降低40萬元；通過充分利用改進模具和合金余料，減少生產中的直接材料支出；通過繼續(xù)優(yōu)化設計與工藝，強調新技術的推廣和運用，實現精密成型模具新版結構的全覆蓋，有效降低生產成本……改革創(chuàng)新出效益，模具分廠在路上。