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　　連續(xù)兩年、8個(gè)季度獲關(guān)鍵機(jī)床創(chuàng)紀(jì)錄獎(jiǎng)，所在機(jī)床累計(jì)完成加工工時(shí)53373小時(shí)，個(gè)人完成工時(shí)13398小時(shí)，兩年完成了六年多的考核任務(wù)量。
　　兩年來，創(chuàng)新11個(gè)先進(jìn)操作法，主動(dòng)承擔(dān)公司重大技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目、解決關(guān)鍵技術(shù)難題19大項(xiàng)，為公司創(chuàng)造價(jià)值1280多萬元。
　　“大國重器”的掌舵者--他是中信重工關(guān)鍵設(shè)備、國內(nèi)最先進(jìn)的9×30米數(shù)控龍門鏜銑床的機(jī)長、黨員、班長；常常要在三層樓高的機(jī)床上，精雕細(xì)琢出二分之一根、甚至四分之一根頭發(fā)絲的精度，被媒體戲稱為在“大塊頭上秀細(xì)活兒”。
　　“大國工匠”--他是僅有高中學(xué)歷的高級(jí)技師，全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)潞秃幽鲜?ldquo;五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者，河南省“十大能工巧匠”，連續(xù)6年被公司授予“勞動(dòng)模范”和“模范共產(chǎn)黨員”，中信重工“金牌首席員工”、首批聘用的“大工匠”。
　　他，就是譚志強(qiáng)。徒弟眼中的“譚大師”，“譚志強(qiáng)大工匠創(chuàng)新工作室”的“主心骨”。

　　小塊頭  大智慧
　　小塊頭--1米6的個(gè)頭，一張娃娃臉。無論是行走在敞亮高闊的重型機(jī)加工部內(nèi)，還是站在足有3層樓高、亞洲跨度最大、國內(nèi)最先進(jìn)的9×30米數(shù)控龍門鏜銑床前，譚志強(qiáng)的瘦小身材，都會(huì)顯得很不“起眼”。
　　然而，正是這個(gè)看似“不起眼、隨和且充滿喜感”的譚師傅，一旦站在工作臺(tái)上，開動(dòng)機(jī)床，就會(huì)瞬間迸發(fā)出“小塊頭、大智慧”的萬丈光芒，運(yùn)籌帷幄、指揮若定。
　　4月22日，譚志強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)剛剛完成了西門子項(xiàng)目日照鋼鐵5號(hào)軋機(jī)生產(chǎn)線最后一件產(chǎn)品--軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架的加工?？蛻舯O(jiān)理和公司質(zhì)檢部門聯(lián)合檢驗(yàn)合格后，他長長地松了一口氣。
　　從3號(hào)線開始，到5號(hào)線結(jié)束，近兩年時(shí)間，譚志強(qiáng)說，和精度要求極高的西門子軋機(jī)項(xiàng)目之間的不斷“打磨”，就像費(fèi)盡心思養(yǎng)大了一個(gè)孩子。
　　西門子軋機(jī)機(jī)架，動(dòng)輒上百噸。然而，這個(gè)重達(dá)上百噸的大活件上，一個(gè)孔的精度卻要控制在0.02毫米內(nèi)，也就是半根頭發(fā)絲粗細(xì)。在“大塊頭”上“繡細(xì)活”，讓很多人望而卻步。譚志強(qiáng)卻一口應(yīng)承了下來。
　　每件西門子項(xiàng)目軋機(jī)機(jī)架上都分布著幾十個(gè)螺紋孔，孔徑從M24、M30到M36、M42大小不一。為了保證加工精度，工藝要求用銑刀一點(diǎn)一點(diǎn)地銑孔、擴(kuò)孔，每個(gè)孔需要半個(gè)小時(shí)才能加工完畢。且由于孔徑大、銑刀小，極易造成震刀、磨損刀具，還會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成重大影響。
　　這么寶貝的機(jī)床，這樣干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期無法保證，譚志強(qiáng)再也坐不住了，他提出直接用絲錐攻絲、一次成型。然而，工藝卻遲遲不敢拍板。因?yàn)橛媒z錐攻絲，0.02毫米的精度極難保證。
　　“藝高人膽大”、敢想敢干的譚志強(qiáng)卻認(rèn)準(zhǔn)了這個(gè)思路、較起了勁。他帶著團(tuán)隊(duì)采用進(jìn)口肯納絲錐，在邊角料上不斷嘗試、不斷改進(jìn)。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，他們采用絲錐攻絲、一次成型，僅用10分鐘就能完成一個(gè)螺紋孔的加工，效率提高兩倍以上。
　　紫金礦業(yè)Φ11×5.4米雙驅(qū)半自磨機(jī)，是目前世界上最大規(guī)格的半自磨機(jī)。需要加工198個(gè)Φ60的端面孔和6個(gè)M56×90的螺紋孔，且加工點(diǎn)分布在11.58米的圓周上。直徑超出機(jī)床寬度極限，加工難度極大。
　　一開始，策劃一次干34個(gè)孔，每個(gè)孔分6次旋轉(zhuǎn)加工。但活件正中心難以保證，稍有偏離就需翻轉(zhuǎn)調(diào)整。譚志強(qiáng)和技術(shù)人員反復(fù)研究，決定以機(jī)床定中心，放地樣，用610毫米高的地梁把活件墊高，讓筒體最大限度接近主軸，把地梁找正在0.2毫米之內(nèi)，將孔線分成6等分……據(jù)此確定每次轉(zhuǎn)位時(shí)的位置，提高效率1倍以上。
　　致力“雙創(chuàng)”，譚志強(qiáng)發(fā)揮自己的“大智慧”和崗位技術(shù)優(yōu)勢(shì)，靠技術(shù)創(chuàng)新解決技術(shù)難題、提高產(chǎn)品質(zhì)量，靠創(chuàng)新先進(jìn)操作法提高工作效率。
　　攻克川崎重工深度達(dá)400毫米的大齒圈銷孔加工難題時(shí)，譚志強(qiáng)自己設(shè)計(jì)制作出了一把長度達(dá)400毫米的新精鏜刀，成功解決了接刀帶來的震刀問題。這把精鏜刀加工后的銷孔，具有了統(tǒng)一性和規(guī)范性，開創(chuàng)了省掉單配連接銷工序的先河。
　　圖號(hào)為N2064的大型減速器機(jī)體為焊接件，前期鏜床加工變形，達(dá)不到圖紙工藝要求，成為加工中“攔路虎”。廠領(lǐng)導(dǎo)把活件交給了譚志強(qiáng)進(jìn)行二次加工。他經(jīng)過反復(fù)研究，大膽創(chuàng)新，用數(shù)控龍門銑床替代鏜床加工機(jī)體，成為公司首創(chuàng)……
　　大工匠  大擔(dān)當(dāng)
　　從6.5米小立銑的“搖搖把”機(jī)床，到2.5米小型數(shù)控機(jī)床，再到國內(nèi)最先進(jìn)的9×30米大型數(shù)控龍門鏜銑床；從一個(gè)高中畢業(yè)生、普通工人，到生產(chǎn)骨干、高級(jí)技師，再到金牌首席員工、大工匠。
　　進(jìn)廠30年，譚志強(qiáng)見證著中信重工這個(gè)老國企的發(fā)展與變遷，也生動(dòng)展現(xiàn)出了一個(gè)國企藍(lán)領(lǐng)的蛻變與成長。
　　2006年開始，中信重工以18500噸油壓機(jī)為核心，強(qiáng)力實(shí)施“新重機(jī)”工程，打造世界級(jí)的重型裝備制造平臺(tái)。
　　2010年，重型機(jī)加工部內(nèi)9×30米和6.5×35米兩臺(tái)數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床安裝完成，譚志強(qiáng)被任命為機(jī)長。
　　2011年，中信重工承擔(dān)國家“大飛機(jī)項(xiàng)目”生產(chǎn)，長8米、重達(dá)200多噸機(jī)架加工，深達(dá)600毫米的矩形件四角倒圓弧，成了整個(gè)加工的難點(diǎn)。
　　當(dāng)工友都因震刀嚴(yán)重而束手無策時(shí)，譚志強(qiáng)創(chuàng)新采用“迂回法”，即先用小刀盤切小口，再將大刀盤伸進(jìn)斜槽半精加工，最后用小刀盤完美解決難題……最終，這個(gè)龐大矩形件很好地達(dá)到要求：光潔度3.2，加工公差度0.2毫米以內(nèi)。
　　譚志強(qiáng)“一戰(zhàn)成名”。
　　2013年，中信重工實(shí)施“金藍(lán)領(lǐng)”工程，譚志強(qiáng)成為公司評(píng)聘的首批五個(gè)大工匠之一。
　　大工匠，大擔(dān)當(dāng)。譚志強(qiáng)說，被評(píng)為大工匠，是公司對(duì)我們一線員工的高度肯定和認(rèn)可，我只有必須不斷學(xué)習(xí)、不斷提升，才能做好創(chuàng)新帶動(dòng)，不辱使命！
　　國家重點(diǎn)科技項(xiàng)目發(fā)射列陣骨架，外形尺寸為12.926米×2.214米×2.02米，工藝要求拼裝面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次承接生產(chǎn)的高精度大型構(gòu)裝件，面臨多項(xiàng)攻關(guān)難題：該活件剛性不足，加工時(shí)震刀嚴(yán)重，粗糙度差，平面度不易保證，放松后骨架變形較大……
　　譚志強(qiáng)帶著團(tuán)隊(duì)妙思巧干，多點(diǎn)支撐、壓緊，減少骨架震動(dòng)；內(nèi)腔支撐墊木，增加系統(tǒng)剛性；合理確定壓緊力，減小變形量；選用合適刀具，試驗(yàn)加工參數(shù)……原本21天的加工量，他們僅用7天時(shí)間就高效完成。10件骨架加工提前108天完成，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá) 233.38萬元。
　　加工西門子軋機(jī)機(jī)架壓下孔，引進(jìn)的是全球兩大噴吸鉆制造商之一尤尼泰克專門定制的噴吸鉆。由于廠家也是首次設(shè)計(jì)、并無經(jīng)驗(yàn)，在使用過程中，出現(xiàn)了漏油、震刀、鐵屑不斷屑等諸多問題，生產(chǎn)一度停滯。譚志強(qiáng)帶領(lǐng)大工匠工作室成員，對(duì)內(nèi)、外管之間密封圈尺寸進(jìn)行改造，增強(qiáng)密封性；使用鋼絲和M3螺釘對(duì)泄油孔進(jìn)行封堵，保證負(fù)壓環(huán)境……圓滿解決了噴吸鉆加工難題，成功完成15件機(jī)架壓下孔加工，節(jié)約機(jī)床運(yùn)行成本32.4萬元。
　　公司大力研發(fā)大型支承輥研發(fā)及修復(fù)新技術(shù)，譚志強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成了重達(dá)160多噸的精軋機(jī)支承輥中心孔的加工精度難題，為公司開拓大型支承輥市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)……
　　小平臺(tái)  大舞臺(tái)
　　“當(dāng)一個(gè)工人，要的是自己能干。當(dāng)一個(gè)大工匠，要的是人人都能干。”
　　自從當(dāng)上大工匠，自從創(chuàng)立了“譚志強(qiáng)大工匠創(chuàng)新工作室”，譚志強(qiáng)就不斷給自己加壓，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)起了青年員工傳、幫、帶的重任。
　　“師傅的電話，就是我們的熱線電話，有問題，打電話一定能解決。”譚志強(qiáng)的高徒高昆說。
　　而匯聚了重機(jī)廠各工種精英的“譚志強(qiáng)大工匠創(chuàng)新工作室”，每周定點(diǎn)、定時(shí)召開的工作室例會(huì)和學(xué)習(xí)交流會(huì)，都會(huì)“人滿為患”，成為了青工爭(zhēng)搶的“香餑餑”。
　　現(xiàn)在，只要一接新活，譚志強(qiáng)就會(huì)帶著徒弟一起上，甚至有時(shí)候還會(huì)故意“偷偷懶”，為的就是讓徒弟們能夠盡快成長、獨(dú)當(dāng)一面。
　　通過“名師帶高徒”活動(dòng)，參加洛陽市職工技能大賽，他的徒弟高昆和靳付軍分別獲得數(shù)控鏜銑工種第一名和第三名。
　　熱心職工教育活動(dòng)，譚志強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際授課，傳播推廣“大工匠工作室”的先進(jìn)操作法，提高青年員工崗位技能。2015年，譚志強(qiáng)合計(jì)培訓(xùn)員工6批次、800多人次，受到普遍好評(píng)。
　　由于“譚志強(qiáng)大工匠創(chuàng)新工作室”在技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新創(chuàng)效、克難攻關(guān)、培訓(xùn)教育員工等方面成績特別突出，2014年，被中華全國總工會(huì)授予“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。2016年，譚志強(qiáng)榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;， 譚志強(qiáng)大工匠工作室榮獲河南省勞模（技能人才）創(chuàng)新工作室。（雷利甫）