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　　“目前，我們正在規(guī)劃投資9.08億元，著手建設全國性的規(guī)范回收網(wǎng)絡體系。”河南豫光金鉛股份有限公司董事長楊安國日前在出席2016年廢電池污染防治技術政策及回收體系建設研討會時說。他表示，通過16年的發(fā)展，豫光金鉛已形成年處理54萬噸廢舊蓄電池的產(chǎn)能，已成為世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)。
　　數(shù)據(jù)顯示，2015年國內(nèi)再生鉛產(chǎn)量約155萬噸，同比下降3.1%。再生鉛占鉛產(chǎn)量比例約為40%，比2014年增加2%。但是由于國際市場鉛價格下跌以及廢鉛酸蓄電池回收價格居高不下，再生鉛企業(yè)面臨生產(chǎn)成本高，利潤逐步被壓縮的局面，絕大多數(shù)再生鉛企業(yè)陷入虧損。據(jù)了解，目前全國尚無一家企業(yè)建立了全國性的廢舊蓄電池回收網(wǎng)絡，也沒有任何地區(qū)建立了規(guī)范的區(qū)域性回收網(wǎng)絡。
　　在此情況下，大型再生鉛企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級速度加快，部分龍頭企業(yè)正在增加技術升級和設備改造投入，積極擴大生產(chǎn)能力。一些大型規(guī)范再生鉛企業(yè)加快回收體系建設，創(chuàng)造多種模式，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游融合，借助互聯(lián)網(wǎng)技術構(gòu)建回收體系，例如豫光金鉛計劃投資9億元建設基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的廢鉛酸蓄電池回收網(wǎng)絡體系。豫光金鉛將以現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)為載體，在回收半徑范圍內(nèi)規(guī)劃在六省（河南、山西、陜西、四川、江西、福建），以地級市為切入點，建設67個標準化的回收站點，年回收量72萬噸。率先在國內(nèi)形成一個覆蓋范圍廣、體系運行規(guī)范的全國性區(qū)域回收網(wǎng)絡體系，填補國內(nèi)沒有一家全國性回收體系的空白，為廢鉛酸蓄電池回收行業(yè)的發(fā)展引領方向，指明道路。
　　楊安國表示，我國每年報廢的廢鉛酸蓄電池總量在500萬噸左右，且年增長率保持在15%左右，鉛資源再生循環(huán)量呈不斷上升的態(tài)勢。但我國再生循環(huán)的比例與發(fā)達國家相比還有較大差距。我們在再生鉛回收利用和回收體系建設過程中，也遇到了廢鉛酸蓄電池回收體系不健全、制度不完善、流向無序、競爭無序等諸多問題，直接導致回收價格虛高，規(guī)范企業(yè)生存困難，回收方法原始，非法小冶煉泛濫，造成環(huán)境污染等嚴重問題。
　　他認為，目前我國當務之急是完善廢鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，充分考慮回收體系過程中的技術裝備、生產(chǎn)工藝、回收網(wǎng)絡及環(huán)境保護等多方面因素，建立較為完善的監(jiān)管體系和回收網(wǎng)絡體系，使廢鉛酸蓄電池回收利用產(chǎn)業(yè)逐步走向規(guī)范回收、流向有序的格局，形成術業(yè)有專攻的產(chǎn)業(yè)趨勢，避免重復建設、產(chǎn)能過剩等問題，阻斷非法冶煉的原料來源，避免其造成的環(huán)境污染，從而進一步提高資源綜合利用水平和環(huán)境保護能力。
　　據(jù)了解，2002年至今，豫光金鉛在探索廢電池回收利用、環(huán)境保護、回收體系建設等領域做了許多有益的探索，在國內(nèi)首創(chuàng)了“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”生產(chǎn)工藝，開創(chuàng)了再生鉛和原生鉛相結(jié)合的新模式，使鉛工業(yè)步入“生產(chǎn)-消費-再生”的循環(huán)發(fā)展之路。近年來，豫光金鉛利用自身再生鉛回收利用技術裝備先進、起步較早的優(yōu)勢，積極布局回收體系建設，初步形成了獨具特色的回收體系新模式。
　　豫光金鉛先后被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位、全國廢舊金屬再生利用領域試點企業(yè)、首批清潔生產(chǎn)化示范企業(yè)和首批河南省城市礦產(chǎn)示范試點單位。2014年6月，工信部發(fā)布公告確認豫光金鉛成為我國第一批符合《再生鉛行業(yè)準入條件》的兩家企業(yè)之一。