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　　2015年，中鋁中州鋁業(yè)有限公司從提高鋁土礦品位、加強生產過程控制、集中全員智慧等方面三路并進，圍攻“堿耗制高點”，堿耗同比降低帶來了約2000萬元的“勝利果實”。
　　氧化鋁生產過程中需要在鋁土礦中配入苛性堿，堿耗是降低氧化鋁生產消耗的“橋頭堡”。
　　據該公司副總工程師黃昂介紹，礦石品位不高，就會固定地消耗掉苛性堿，是造成高堿耗的“大頭”。因此，能有效、快速地降低堿耗的最直接方法就是提高鋁土礦的品位。
　　鋁硅比和氧化鋁含量是衡量鋁土礦品位的兩個重要指標。該公司持續(xù)加強自有鋁土礦礦山的管理，不斷優(yōu)化采剝方案和生產工藝，嚴格落實剝離清頂和剔除夾層等技術措施，對礦石、巖塊進行分裝、分運，減少出礦混雜，最大限度地降低礦石貧化率。
　　同時，在規(guī)范驗收、取樣化驗、數據統(tǒng)計分析后，建立起礦石堆場進礦質量指標管理系統(tǒng)，發(fā)揮好堆場配礦的作用，穩(wěn)定自采鋁土礦質量。在外購鋁土礦方面，該公司積極挖掘市場潛力，嚴格供礦流程管理，通過優(yōu)先結算、拉開質量獎勵差距等措施，鼓勵供應商提高供礦品位。2015年，該公司氧化鋁含量和鋁硅比這兩項指標較年計劃分別提高了1.1%和9%。
　　根據氧化鋁生產連續(xù)性的特點，該公司全面加強生產流程的全過程管理，對癥下藥，消除造成堿耗升高的薄弱環(huán)節(jié)。針對影響堿耗的每一個指標，技術人員從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面入手，運用“問題樹、優(yōu)先矩陣排序”的科學分析工具，先后查找到了“選礦精原比低、石灰有效鈣低、熟料堿鈣比合格率低、拜耳法末次附損高”等四個問題點。針對這些問題，先后建立了碳母聯系制度、修訂入槽成分考核標準、下發(fā)《沉降系統(tǒng)絮凝劑使用指導書》等，形成了系統(tǒng)完整的促進堿耗降低的一攬子計劃，促進員工精益操作流程。
　　以開展提合理化建議、勞動競賽、先進操作法評比活動為平臺，該公司充分挖掘全體員工的智慧和力量，降低堿耗。溶出工序的“六閃RP指標”過低會造成堿耗升高、循環(huán)效率降低。該工序全國技術能手李延春通過總結自己的操作經驗，對比各個班次員工操作方法的得失，聽取員工的建議和意見后，最終總結出了“三看、二問、一計算、一調整”的“3211”指標調整法，避免了物料波動造成“六閃RP指標”大幅波動的現象。
　　作為拜耳法生產氧化鋁過程中的添加劑，指標優(yōu)良的石灰乳可以有效提高溶出率，降低堿耗。該公司空壓工序圍繞提高石灰乳合格率開展班組間的勞動競賽和提合理化建議活動，不僅解決了影響指標的“石灰質量不穩(wěn)定、調整不及時、取樣管串堿”等方面存在的問題，而且形成了“勤溝通、勤觀察、勤調整、勤跑動”的“四勤”指標控制法，石灰乳合格率得以顯著提高。
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