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什么是3D 打印？它是快速成型技術的一種，是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。自20世紀90年代中期出現(xiàn)3D打印技術，到1986年開發(fā)出第一臺商業(yè)3D 印刷機，再到2013年全球首次成功拍賣“ONO之神”3D打印藝術品，短短二十多年的時間，3D 打印得到了飛速發(fā)展。

如今，3D 打印技術已先后進入了航天航空、建筑、醫(yī)療、房屋建筑等領域，未來其應用范圍將會越來越廣闊。2012年，全球3D 打印設備市場規(guī)模為22.04億美元，同比增長28.6%，2017年預計達到50億美元，到2020年將達到108億美元。巨大的市場缺口、廣闊的發(fā)展前景，3D 打印這塊沃土吸引了眾多專家學者和企業(yè)家去探索、去挖掘。

經過多年的發(fā)展，我國3D 打印技術研究成果有哪些？行業(yè)現(xiàn)狀如何？未來發(fā)展方向主要是什么？其技術難題和發(fā)展瓶頸如何解決？如何將3D 打印真正實現(xiàn)產業(yè)化？為此，新材料在線采訪了眾多3D 打印行業(yè)內的著名專家學者和知名企業(yè)家，共同探討了3D 打印的現(xiàn)狀和未來。 

許小曙博士，華曙高科創(chuàng)始人、董事長、技術研發(fā)部總監(jiān)，福布斯雜志封面人物，美國AMUG（Additive Manufacturing Users Group）理事會唯一亞太地區(qū)理事。曾獲得過“世界100位應用科學領域突出貢獻獎”、“最佳人工智能獎”、世界研究與開發(fā)100獎（R&D100譽為工業(yè)界的諾貝爾獎）、“Dinosaur Award——恐龍獎”（終身成就獎）等世界級份量的獎項。以下是采訪實錄。（部分地方有所刪減）

【新材料在線】：3D打印從提出理論發(fā)展到現(xiàn)在不到30年，卻獲得了飛速發(fā)展，未來前景十分廣闊。當初，是什么契機使您當初認準并進入了這個行業(yè)？

【許小曙】：在美國的時候，我先后在美國焊接研究所、Trilogy 、3D Systems以及Solid Concepts 等3D打印公司工作，主要負責技術研發(fā)，特別是對“SLS技術（Selective Laser Sintering，即選擇性激光燒結技術）”傾注了大量心血。國外3D打印技術進入制造領域比較早，但兩家3D打印龍頭企業(yè)采用技術壟斷，嚴重阻礙了SLS的發(fā)展和應用普及。一個國家的富強少不了科學技術的支撐，而我國的傳統(tǒng)制造業(yè)依舊以勞動密集型為主，所以當下我國急需普及3D打印技術來提升整個國家的制造水平，傳統(tǒng)制造行業(yè)也急需新的血液。在這樣的背景下，我懷揣一個報國夢，憑著一腔熱血，回國發(fā)展。在對國內3D打印領域的市場環(huán)境進行了調查和分析后，我選擇長沙作為公司注冊地。一方面長沙是我的故鄉(xiāng)，我始終有一種故土情節(jié)；另一方面，長沙作為后起的中部城市，具有扎實的制造業(yè)基礎和良好產業(yè)結構，具備承載新興產業(yè)發(fā)展的條件。

經過6年的發(fā)展，如今的華曙高科已成為工業(yè)級3D打印領航企業(yè)、全國唯一的3D打印智能制造示范基地，擁有包含“選擇性激光燒結”與“選區(qū)激光熔化”技術的兩大系列3D打印設備和3D打印材料，和高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室、全球性的應用開發(fā)體系和全球銷售服務網絡。核心技術均源于企業(yè)的自主知識產權，我們的產品更是走出了國門，銷往美國、德國、俄羅斯、韓國等全球20多個國家，在未來，華曙高科還將不斷拿出更多科研成果來回報祖國。

【新材料在線】：最近幾年，3D打印的研發(fā)才真正有了規(guī)模，市場前景廣闊。您認為當前國內的3D打印市場如何？未來的發(fā)展方向主要是什么？

【許小曙】：目前，我國的3D打印已經形成比較完善的技術體系，應用范圍不斷拓展，市場規(guī)?？焖僭鲩L。我個人認為，當前國內3D打印市場呈現(xiàn)出三個特點：

首先，我國3D打印技術產業(yè)化仍處于起步階段，與先進國家相比存在較大差距，但近年來，中國在這一領域正在大踏步地前進著，速度相當驚人，越來越多的資本、公司和優(yōu)秀創(chuàng)意都涌向了3D打印領域。3D打印技術將會大大降低勞動力成本，這對于亟待轉型的中國經濟來說，具有非常重要的意義。

其次，國家目前高度重視這一技術，已經把3D打印作為重要的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，國家政策層面的推動與扶持給我們3D打印從業(yè)者帶來更多的信心。今年初，國家工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、財政部研究制定頒布《國家增材制造產業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》，無疑給3D打印產業(yè)發(fā)展注入了一支強心劑；國家主席習近平、總理李克強也明確表示要加快3D打印等新技術產業(yè)的發(fā)展；同時，科技部等有關部門正在對國家重點研發(fā)計劃增材制造(3D打印)立項，計劃用三年的時間，投入約20億元研發(fā)3D打印主流技術和主流裝備，并對重點應用領域研發(fā)作出示范。可以說無論是領導重視還是政策資金支持，3D打印已經處于國家重點扶持行業(yè)的戰(zhàn)略位置。

第三，越來越多的新興企業(yè)進入3D打印市場，3D打印技術也成為中國制造業(yè)追逐的熱點。在此大背景下，3D打印產業(yè)將迎來巨大的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)，因此企業(yè)只有加強核心技術研發(fā)，加快3D打印產業(yè)發(fā)展，才能引領行業(yè)發(fā)展潮流。在這個理念指引下，華曙高科囊括全球頂尖的3D打印技術研發(fā)人才，并由超過20年運營經驗的歐洲最大的3D打印服務商德國LSS（Laser-Sinter Service) 公司提供應用研發(fā)支持，為全球客戶提供具有世界品質的3D打印解決方案。

目前由于受制于技術瓶頸、市場、產業(yè)等多方面因素，我國3D打印技術與傳統(tǒng)大批量標準化生產模式的并存、互補，這才是制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

   【新材料在線】：如今3D打印市場火熱，可產業(yè)化卻依舊是困擾著大家的一個難題，貴公司是如何解決這一難題的？能否和我們分享一些寶貴的經驗。

【許小曙】：產業(yè)化應用能否跟進仍是3D打印產業(yè)加速發(fā)展面臨的重要瓶頸，對于國內企業(yè)來說，材料、技術、成本、人才等諸多問題都有待解決和完善。

從我創(chuàng)立華曙開始，就一直在探索3D打印產業(yè)化模式。有幾點我認為是必須要堅持的：首先是以技術創(chuàng)新為核心，只有擁有核心的技術才能有可靠的市場競爭力與話語主動權。這也是我們愿意花幾年的時間、在幾乎沒有收入的情況下專注于研制自己的設備和材料，而沒有被許多外界因素所干擾的原因，事實證明這個做法是正確的；其次是人才培養(yǎng)與團隊建設，這一點我們一直都十分重視。人才一直都是企業(yè)賴以生存的根本，因此以人為本是我們的企業(yè)文化中的一項重要精神。向著成為一家向市場提供高品質設備、材料產品及整體解決方案服務，擁有完善產業(yè)體系、成熟運營模式的國際優(yōu)秀3D打印企業(yè)的目標，我們一直在努力。

還有一點是開放式3D打印平臺理念。歐美3D打印龍頭企業(yè)起步都比我們早，在過去幾十年的營銷策略上都是采取封閉式手段，比如材料和設備的綁定，使得客戶都不能使用第三方材料，更不能研發(fā)適用于自己產品的材料，實踐證明這種營銷手段極大地制約了3D打印技術的發(fā)展。華曙高科致力于提供開放式3D打印平臺，我們鼓勵用戶使用不同的3D打印材料，我認為只有整個3D打印行業(yè)都來參與技術創(chuàng)新和材料研發(fā)，整個行業(yè)才能得到迅猛的擴展。

【新材料在線】：有人認為3D打印的成本太高，對大規(guī)模產業(yè)化推廣有很大的影響，您對3D打印未來的價格走勢有什么預見？如果要對3D打印的大規(guī)模應用實現(xiàn)時間做一個預期，您覺得是多少年？

【許小曙】：3D打印的成本高低與否其實應該結合它的價值來評價，不能一概而論。就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復雜，個性化程度越高、生產量越小、制造成本越高，但如果采用3D打印一次成型，它不僅將大大降低制造成本，還將大大縮短制造時間。3D打印有其適用的領域，比如航空航天、軍工、醫(yī)療、手板、電動工具、科研等，但3D打印要實現(xiàn)大規(guī)模生產，還有一段距離。當然，未來3D打印的技術應用，成本肯定將會進一步下降，因為隨著技術的成熟、運用程度的提高、產業(yè)規(guī)模的擴大，各方面成本都會有所降低。

在國外，3D技術應用比國內要廣泛，中國3D行業(yè)目前還處在一個發(fā)展階段。但是長期的積累給我們的制造業(yè)轉型打下了良好的市場與產業(yè)基礎，結構優(yōu)化、轉型升級進程的持續(xù)推進也將使中國制造業(yè)產生新的生命力。因此我認為，我國3D技術大規(guī)模應用將在未來的十年里，在不同行業(yè)、不同領域逐步實現(xiàn)，為了實現(xiàn)這一愿景，我們在提升技術水平、探索產業(yè)模式、加速市場發(fā)展等方面還有很多工作要做。

【新材料在線】：現(xiàn)在3D打印被稱為是開啟“第三次工業(yè)革命”的鑰匙。我們知道，前兩次工業(yè)革命都給人們的生活帶來了翻天覆地的變化，那么您認為3D打印這片“鑰匙”會給我們的日常生活和工業(yè)發(fā)揮在那帶來怎樣的革命性變化？

【許小曙】：3D打印以其特有的技術屬性，正逐步推進制造業(yè)轉型發(fā)展的步伐，它對我們的日常生活和工業(yè)化帶來的革命性變化，我想主要是在制造方式、消費模式、生產模式上進行的革新。

1、在高端制造業(yè)功能產品的直接制造上，使用頻率會越來越高。3D打印在精密化、高端化產品制造領域除了具備研制速度方面的優(yōu)勢外，更能制造出特殊、復雜形狀的產品直接使用，彌補傳統(tǒng)制造市場響應遲緩、產品同質化等缺陷。

2、以需求為導向的個性化定制將成為一種新的消費模式。消費者可以根據(jù)自己的創(chuàng)意，設計出自己想要的數(shù)字模型，然后通過3D打印機來實現(xiàn)實物制造，創(chuàng)新思想和個性化需求可以得到充分的體現(xiàn)。

3、3D打印與互聯(lián)網+ 技術結合，形成與大數(shù)據(jù)相結合的分布式制造，改變以往集中生產的模式。

結合3D打印“個性化定制”的優(yōu)點，建立以大數(shù)據(jù)為支撐的設計師平臺，從端到端的設計、制造、組裝、運輸、發(fā)行和操作產品等成本及流程的不斷優(yōu)化，打造出以3D打印機為工具的遍布世界各地的分布式制造點，為制造點周邊的普通用戶提供個性化定制的產品，實現(xiàn)社會化大生產，這也是未來工業(yè)生產的一種模式。

【新材料在線】：第十三個五年規(guī)劃目前正在制定之中，我們知道今年新材料界石墨烯和3D打印的呼聲都很高，您認為這一次3D打印有望納入十三五規(guī)劃嗎？

【許小曙】：近年在我國制造業(yè)轉型智能化的大背景下，3D打印技術全面開花。3D打印具有生產周期短、自動化、綠色環(huán)保的特點，在制造、醫(yī)療、教育、考古、建筑和軍事等領域正從實驗室快速走向實際應用。隨著3D打印技術的日趨成熟，未來將為人類生活提供更多便利，并助力國家經濟快速發(fā)展。所以我認為其很有可能會被納入十三五規(guī)劃中，這也是我本人希望看到的。

【新材料在線】：在公司的發(fā)展過程中，您印象最深的事件是什么？這個事件給發(fā)展帶來了什么影響？

【許小曙】：在華曙高科不斷發(fā)展的過程中，我們秉承開源理念，積極推動3D打印的技術創(chuàng)新，打破歐美國家對3D打印的技術封鎖，滿足客戶各種個性化的需求，與客戶共生共榮。

在開源理念的引領下，我們研發(fā)了全球首款開源可定制化金屬3D打印機FS271M。 這臺3D打印機能夠利用其開放式一體化系統(tǒng)，使客戶根據(jù)自己的需要更換材料，自行設置參數(shù)，無需另行付費。華曙的開源理念是歡迎更多人、更多公司、更多行業(yè)能夠參與到3D打印產業(yè)的大發(fā)展中來，我們不做3D打印行業(yè)中的IOS，而是要做Android。因此，華曙將投入更大精力進行設備和材料研發(fā)，并帶動一批人、一批公司、一批行業(yè)投身3D打印行業(yè)發(fā)展，不斷促進我國3D打印產業(yè)的不斷進步，真正實現(xiàn)百家爭鳴的良性市場競爭格局。

【新材料在線】：經過七年的發(fā)展，華曙高科取得了極大的成就和榮耀，目前已成為3D行業(yè)內的知名企業(yè)之一。未來，貴公司的發(fā)展方向和規(guī)劃是什么呢？

【許小曙】：華曙高科是工業(yè)級3D打印領航企業(yè)、全國唯一的3D打印智能制造示范基地，一直以來致力于打造包括設備研發(fā)制造、材料研發(fā)生產、產品加工服務及技術服務支持在內的完整產業(yè)鏈，成為全球范圍內最具影響力的工業(yè)級3D打印整體解決方案供應商之一。

在未來，我們將會在3D打印設備、材料、應用研發(fā)等領域進一步突破，使3D打印在技術上越來越多樣化，同時我們也將與航空航天、汽車、醫(yī)療、智能制造等領域客戶共同努力，使3D打印在各個行業(yè)發(fā)揮其應有的價值，真正實現(xiàn)3D打印智能制造新模式與全產業(yè)的融合、帶動經濟轉型升級。另外，我們還將進一步加速國際合作和市場拓展，持續(xù)推進與世界五百強德國巴斯夫（BASF）公司、法國Prodways公司、德國LSS公司等合作伙伴的戰(zhàn)略合作。作為工業(yè)級3D打印領航企業(yè)和民族企業(yè)代表，華曙將用中國“智”造推動產業(yè)進步。

許小曙人物簡介

許小曙博士，華曙高科創(chuàng)始人、董事長、技術研發(fā)部總監(jiān)，福布斯雜志封面人物，美國AMUG（Additive Manufacturing Users Group）理事會唯一亞太地區(qū)理事。曾獲得過“世界100位應用科學領域突出貢獻獎”、“最佳人工智能獎”、世界研究與開發(fā)100獎（R&D100譽為工業(yè)界的諾貝爾獎）、“Dinosaur Award——恐龍獎”（終身成就獎）等世界級份量的獎項。

他于1986年赴美國攻讀博士，獲得科羅拉多礦業(yè)大學應用數(shù)學博士學位。畢業(yè)后，先后在美國焊接研究所、Trilogy 、3D打印的發(fā)明者3DSystems以及Solid Concepts 等公司擔任技術總監(jiān)，領銜研發(fā)了對制造業(yè)有革命性影響的“SLS技術”，，被譽為“SLS之父”。2009年許博士回國創(chuàng)辦華曙高科，擔任董事長、技術研發(fā)部總監(jiān)，推動中國3D打印的自主研發(fā)和創(chuàng)新。2015年，在許小曙博士的帶領下，湖南華曙高科技有限責任公司取得了一系列成就：

2015年5月，華曙高科正式發(fā)布全球首款全開放可定制化金屬3D打印機——FS271M；

2015年5月，增材制造（3D打?。╊I域首個國家工程實驗室落戶華曙高科；

2015年7月，華曙高科被國家工信部列為2015中國智能制造試點示范企業(yè)；

2015年8月，華曙高科成功入選2015年互聯(lián)網與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)；

2015年9月，華曙高科與全球著名3D打印企業(yè)法國Prodways簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議；

2015年11月，聯(lián)合戰(zhàn)略合作伙伴巴斯夫、Laser-Sinter Service(LSS)在德國Formnext展會上發(fā)布了共同合作開發(fā)的最新3D打印材料——PA-6粉末。