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　　他僅有初中文化，卻通過自學(xué)獲得大專學(xué)歷，還成為株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司首批獲得國家注冊安全工程師資格的四位職工之一。
　　他本是一名普通的煤氣司爐工，但勤于思考與實踐，成為公司首屆煤氣技術(shù)比武的冠軍，他提出的“Aд—21型煤氣發(fā)生爐一摸二看爐況診斷操作法”被公司授予先進(jìn)操作法稱號。
　　在煤氣爐關(guān)停后，他帶領(lǐng)原崗位人員完成轉(zhuǎn)型，為直鉛生產(chǎn)的配套粉煤制備工作打下了堅實基礎(chǔ)。
　　他就是動力廠備料工段副工段長，一個在一線成長起來的土專家——劉廣吾。
　　先進(jìn)操作法見實效
　　劉廣吾從1986年進(jìn)廠，就一直工作在煤氣爐崗位。動力廠Aд-21型煤氣發(fā)生爐受煤質(zhì)不穩(wěn)定的影響，易出現(xiàn)異常爐況，煤氣質(zhì)量波動或下降的情況時有發(fā)生。
　　“現(xiàn)在公司生產(chǎn)任務(wù)重，一般需要運行8臺煤氣爐，逐臺燒釬、插釬檢查爐況太費時費力了。”
　　“是的，如不能準(zhǔn)確判斷出爐子結(jié)塊，及時處理，會造成爐況急速變差，很難扭轉(zhuǎn)過來。”
　　作為副工段長，劉廣吾不時聽到司爐崗位操作人員的抱怨。如何降低崗位操作工人的勞動強度、如何提高檢查判斷爐況的速度？劉廣吾看在眼里，記在心里。
　　2007年底，劉廣吾就一頭扎進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，只要上班就時刻守在爐子旁觀察、分析，根據(jù)實際情況隨時對爐況進(jìn)行調(diào)整。他針對不同的爐況制訂了幾套處理方案，反復(fù)進(jìn)行試驗研究，對飽和溫度、火層溫度、渣含碳等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行多次實驗性調(diào)整，并反復(fù)研究爐況的工藝參數(shù)，調(diào)控爐況的心得寫了厚厚的一本。終于，2008年4月份，他摸索總結(jié)出了“Aд—21型煤氣發(fā)生爐一摸二看爐況診斷操作法”。
　　該操作法能高效、快捷、準(zhǔn)確“診斷”爐內(nèi)存在異常爐況，再通過燒釬、插釬等手段“確診”異常程序和部位，然后進(jìn)行及時調(diào)整處理，提高和穩(wěn)定煤氣質(zhì)量。該操作法實施以來，煤氣熱值提高，渣含碳和煤氣單耗大幅降低，取得了良好的經(jīng)濟效益。
　　該操作法2008年被公司授予先進(jìn)操作法榮譽稱號。崗位操作人員也受益匪淺，紛紛夸贊：“廣吾這個方法實在，操作簡單多了，真不愧是煤氣專家呀！”
　　站好煤氣爐最后一班崗
　　2011年，公司決定引進(jìn)天然氣替代煤氣，過渡期間，部分連續(xù)用氣的煤氣用戶煤氣負(fù)荷一般在6000至24000m3/h之間波動，煤氣站安全生產(chǎn)面臨重大隱患。生產(chǎn)的壓力和即將關(guān)停的壓抑情緒嚴(yán)重影響著操作人員的工作狀態(tài)。
　　“我在煤氣爐工作都幾十年了，對這里的一切都很熟悉，要關(guān)停，心里也很舍不得。歷代煤氣人都是兢兢業(yè)業(yè)為主系統(tǒng)保駕護(hù)航，我們一定要保持這種作風(fēng)，站好最后一班崗！”劉廣吾為大家打氣，同時身體力行帶頭做好收官工作。
　　此時正值國慶期間，劉廣吾顧不上假期休息，連續(xù)幾個日夜守在煤氣崗位，布置好最后關(guān)停的爐前工作，精確到哪個人孔由哪個班負(fù)責(zé)開啟、哪個吹掃、蒸汽吹掃點由哪個班負(fù)責(zé)開蒸汽……每一步操作如何執(zhí)行，他都提前細(xì)心做好了安排。滿滿三頁紙的工作程序安排凸顯出他對煤氣生產(chǎn)的鐘愛。
　　10月4日，煤氣人員們各就各位，嚴(yán)格按照程序操作，以最優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量站好最后一班崗：吹掃，解除壓力、打開水封、卸下人孔螺栓……在最后一個用戶多膛爐停止用氣后，煤氣爐正式關(guān)停，劉廣吾和他的工友們用精心的操作為煤氣爐45年的歷史畫上了一個圓滿的句號。
　　新崗位上持續(xù)創(chuàng)新
　　煤氣爐封停后，劉廣吾作為原煤氣工段副工段長，被委任擔(dān)起新的備料工段副工段長一職。
　　全新的崗位和未曾接觸過的生產(chǎn)工藝并沒有把他嚇倒，為了能夠更快地適應(yīng)工作，他通過網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)、自行購買書籍等方式提前了解備料粉煤制備生產(chǎn)工藝，并做好相關(guān)崗位人員的培訓(xùn)工作，積極應(yīng)對直接煉鉛的生產(chǎn)。
　　2013年1月，粉煤系統(tǒng)調(diào)試和試生產(chǎn)階段，系統(tǒng)氧濃超標(biāo)，對粉煤安全運行造成很大安全隱患。劉廣吾通過考察和對比，提出通過尾部返煙降低氧濃，實施后粉煤系統(tǒng)氧濃從原來的15%直降到現(xiàn)在的12%左右，系統(tǒng)安全性大大提高。同時，通過返煙，粉煤系統(tǒng)熱效率大大提高，降低天然氣消耗120m3/h，年節(jié)約成本65萬元；降低氮氣消耗1000m3/h，年節(jié)約成本13萬元。
　　在投產(chǎn)初期，立磨機生產(chǎn)最高負(fù)荷為14噸/小時左右，而且設(shè)備振動大，他通過連續(xù)多日現(xiàn)場觀察和摸索，提出了調(diào)整立磨機擋風(fēng)環(huán)間隙和調(diào)整立磨機磨輥間隙的方案。方案實施后立磨機負(fù)荷提高到20噸/小時左右，系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定高效，累計磨煤42000多噸，實現(xiàn)安全無事故，有力保障了直鉛煙化爐粉煤供應(yīng)。
　　是金子，在哪里都發(fā)光。劉廣吾的好學(xué)、務(wù)實、創(chuàng)新，使他一路成長，2009年被評為公司標(biāo)兵，2010年至2014年獲得公司二級技術(shù)尖子稱號。