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索通公司研發(fā)中心。

　　我是“炭素寶寶”，學(xué)名叫預(yù)焙陽(yáng)極。別笑我把自己當(dāng)塊寶，因?yàn)槲疑眢w里的原料都來(lái)自工業(yè)廢渣，變廢為寶和資源綜合利用，是我引以為傲的資本。自從科學(xué)家在100多年前發(fā)明了電解法煉鋁術(shù)，歷經(jīng)幾次革命性的技術(shù)飛躍和優(yōu)化，我成為了電解鋁生產(chǎn)中不可或缺的導(dǎo)體，就像電解槽的心臟，在電光石火的槽體中，我用悄然消失的生命成就了電解鋁的新生。
　　別看我外表黑乎乎的一塊，猛一看也沒(méi)啥技術(shù)含量，但我在索通發(fā)展股份有限公司，通過(guò)清潔、綠色的生產(chǎn)過(guò)程，早已漂洋過(guò)海，揚(yáng)名世界。過(guò)去，我要么不被大家重視、要么就是讓人們避之不及，總是和污染大與能耗高相提并論，其實(shí)，作為已經(jīng)擁有1700萬(wàn)噸產(chǎn)能的獨(dú)立行業(yè)，我的前世今生，與大家根深蒂固中的傳統(tǒng)觀念已相去甚遠(yuǎn)。
　　我從哪里來(lái)？
　　回答這個(gè)問(wèn)題之前，我先給大家講個(gè)故事。上世紀(jì)90年代末，一家小的煉油企業(yè)老總對(duì)如何處理石油提煉后產(chǎn)生的大量的黑乎乎臟兮兮的渣滓頭痛不已，最后只得讓人挖了一個(gè)大坑，深埋了事。后來(lái)有人找上門(mén)來(lái)有意購(gòu)買(mǎi)其堆存的石油焦，老總心中竊喜，當(dāng)下以極其便宜的價(jià)格就成交了。后來(lái)，這黑乎乎的東西價(jià)格一路走高，居然成為了煉化廠新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，僅2013年一年，就給大名鼎鼎的中石化帶來(lái)了約500億元的銷(xiāo)售收入。
　　這些不受人待見(jiàn)的油渣滓，怎么就搖身一變金貴起來(lái)了呢？這源于2000年后國(guó)內(nèi)電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展。因?yàn)殡娊獬鲣X技術(shù)離不開(kāi)陽(yáng)極導(dǎo)體——預(yù)焙陽(yáng)極，作為消耗品，1噸電解鋁要消耗約0.5噸的預(yù)焙陽(yáng)極。而俗稱(chēng)鋁用炭素的預(yù)焙陽(yáng)極的主要生產(chǎn)原料，85%都是這些黑乎乎的石油焦，其余15%是煤焦化廠子出來(lái)的副產(chǎn)品煤瀝青。由此，這兩種讓大家頭痛的廢渣，就隨著鋁用炭素需求的增加上演了變廢為寶的傳奇故事?，F(xiàn)在，我國(guó)每年50%以上的石油焦和煤瀝青被用來(lái)生產(chǎn)鋁用炭素，在為石油化工行業(yè)帶來(lái)豐厚利潤(rùn)的同時(shí)，也讓他們成為了變廢為寶、資源綜合利用的明星。當(dāng)然啦，那位老板再也不用為石油焦沒(méi)好辦法處理而大費(fèi)周折了。
　　雖然我的存在總是和電解鋁相生相伴，但我卻不是大家錯(cuò)認(rèn)為的高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)我的過(guò)程中每噸電耗不足150千瓦時(shí)，是當(dāng)之無(wú)愧的資源綜合利用行業(yè)。目前，在國(guó)內(nèi)，我的產(chǎn)能達(dá)到1700萬(wàn)噸，其中一半產(chǎn)能是鋁廠自己配套陽(yáng)極車(chē)間，而獨(dú)立的預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)這幾年迅猛的發(fā)展，已經(jīng)頂起了鋁用炭素的半壁江山，除了滿足國(guó)內(nèi)需求，每年約有120萬(wàn)噸用于出口。早些年，鋁行業(yè)利潤(rùn)高、管理粗放，炭素質(zhì)量常常不被重視，近年來(lái)電解鋁行業(yè)效益下滑，人們開(kāi)始從管理中要效益的時(shí)候，我才被關(guān)注起來(lái)。其實(shí)，作為消耗品，我是電解鋁生產(chǎn)中除了電和氧化鋁之外的第三大成本，約占其生產(chǎn)成本的10%到14%。我被稱(chēng)作是電解槽的心臟，我的質(zhì)量如何，直接影響電流效應(yīng)和排放指標(biāo)，換句話說(shuō)，我的使命和機(jī)遇就是為電解鋁的生產(chǎn)，提供如何節(jié)省能源的方案、如何降低制造成本的方案，還有就是如何生產(chǎn)出高端鋁錠，以滿足高精尖產(chǎn)業(yè)需求的方案，因?yàn)槲覀儑?guó)家到現(xiàn)在為止，許多高端鋁合金還都必須高價(jià)從國(guó)外進(jìn)口呢。
　　都是做炭素，索通有啥不一樣？
　　我的生產(chǎn)過(guò)程并不復(fù)雜，石油焦經(jīng)過(guò)煅燒，用液態(tài)的煤瀝青粘結(jié)，再針對(duì)用戶(hù)需求，做成不同體量、不同形狀的生坯，再經(jīng)過(guò)上千度的高溫焙燒后，我擁有了金屬般的色澤和堅(jiān)硬的質(zhì)地，就可以到用戶(hù)那里去報(bào)到啦。目前國(guó)內(nèi)有為數(shù)眾多的炭素廠，索通公司是其中的佼佼者。從1998年成立起，索通公司就一直領(lǐng)跑?chē)?guó)內(nèi)電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的出口市場(chǎng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)至歐美、中東、遠(yuǎn)東等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。通過(guò)對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極技術(shù)引進(jìn)和自主研發(fā)，公司在德州和嘉峪關(guān)建立了生產(chǎn)基地，走上科工貿(mào)一體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的發(fā)展之路。目前公司合計(jì)產(chǎn)能60萬(wàn)噸，50%產(chǎn)品出口海外。擁有國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證的獨(dú)立檢測(cè)中心、山東省索通院士工作站、山東省工程實(shí)驗(yàn)室等科研平臺(tái)，也是山東省高新技術(shù)企業(yè)、山東省專(zhuān)利明星企業(yè)。
　　也許人們會(huì)問(wèn)，都是做炭素，索通有什么不一樣？
　　且聽(tīng)我慢慢道來(lái)。在索通公司，我的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部采用先進(jìn)的智能配料工藝，穩(wěn)定的過(guò)程控制，可區(qū)分不同原料質(zhì)量，并根據(jù)不同客戶(hù)的需求生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。
　　產(chǎn)品追求一流，索通還在積極探索資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路徑。比如通過(guò)生產(chǎn)全流程完善的收塵系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，對(duì)石油焦煅燒過(guò)程中的高溫、中溫?zé)煔膺M(jìn)行回收綜合利用，滿足工廠70%的用電需求，這一余熱發(fā)電，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)鋁用炭素行業(yè)余熱發(fā)電的先河。又比如，經(jīng)過(guò)集成技術(shù)處理的中水全部用于再生產(chǎn)過(guò)程，還包括廠區(qū)和道路的綠化，此項(xiàng)新技術(shù)更是被譽(yù)為行業(yè)的典范而被加以推廣。
　　索通在資源綜合利用和清潔生產(chǎn)上不遺余力，從生產(chǎn)過(guò)程減少排放到對(duì)產(chǎn)生“三廢”的綜合利用，索通將資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)演繹到極致。為環(huán)境做出貢獻(xiàn)的同時(shí)，也提升了其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，走上了一條良性循環(huán)的發(fā)展之路。
　　讓我們來(lái)替索通算算賬。采用煅燒控制新技術(shù)，按年產(chǎn)50萬(wàn)噸的煅燒產(chǎn)量，每年多回收煅后焦1萬(wàn)噸，產(chǎn)生效益2000余萬(wàn)元；生產(chǎn)陽(yáng)極制造過(guò)程的瀝青煙的凈化回收新技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的瀝青煙進(jìn)行回收，防止瀝青煙的外泄污染，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保生產(chǎn)，同時(shí)回收瀝青焦油用于生產(chǎn)；變頻技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的控制，節(jié)電平均在20%左右；自備的4.5兆瓦余熱發(fā)電站每天可發(fā)電9萬(wàn)千瓦時(shí)，滿足大部分用電需求，每天可節(jié)省電費(fèi)4萬(wàn)多元；還有廢水的循環(huán)利用以及正在攻關(guān)的低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用以滿足整個(gè)工廠的用電需求。這樣算下來(lái)，索通的成本優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)。
　　但是，索通沒(méi)有只打自己的小算盤(pán)，這些年他們一直積極引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，致力于智能化和信息化改造傳統(tǒng)行業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與轉(zhuǎn)型。如：主持和參與制定了國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21項(xiàng)，擁有專(zhuān)利23項(xiàng)；專(zhuān)注于研發(fā)支撐我國(guó)金屬冶煉行業(yè)的炭材料技術(shù)，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)；研究石油焦在新型炭材料領(lǐng)域的運(yùn)用，使不可再生的石油焦資源得到高效利用。
　　綠色炭素，白色襯衫，
　　我們一直在路上
　　沒(méi)有華麗的外表，看上去黑乎乎的，曾經(jīng)的我不招人待見(jiàn)；現(xiàn)在的我能夠在資源綜合利用上建功，讓我喜不自禁，但我更夢(mèng)想著能夠?qū)崿F(xiàn)清潔綠色生產(chǎn)。
　　和我有著同一個(gè)夢(mèng)想的人就是索通公司董事長(zhǎng)郎光輝。他在預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)摸爬滾打17年，掌握了世界先進(jìn)的預(yù)焙陽(yáng)極制造技術(shù)，對(duì)行業(yè)有高屋建瓴的認(rèn)知，并為行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展不遺余力的奔走。他希望把這個(gè)行業(yè)做成清潔、綠色的產(chǎn)業(yè)，改變我在人們眼中形象不佳、技術(shù)含量不高的印象。
　　為了圓這個(gè)夢(mèng)想，索通公司引進(jìn)化工行業(yè)的設(shè)備無(wú)泄漏管理體系，首次在炭素行業(yè)創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”，20多萬(wàn)個(gè)動(dòng)靜密封點(diǎn)得到治理，大到設(shè)備維護(hù)、小到工具箱的擺放，全部實(shí)施定置管理；與此同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣、余熱余壓等進(jìn)行回收和合理利用，實(shí)施工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最少化。
　　索通在德州的廠區(qū)，綠樹(shù)成蔭，空氣清新，花園式的工廠令人賞心悅目。要不是林立的廠房、高聳的煙囪和碼放整齊的預(yù)焙陽(yáng)極成品提醒，沒(méi)有人會(huì)認(rèn)為這里是有著30萬(wàn)噸產(chǎn)能的工廠。
　　在索通，綠色是一道風(fēng)景線，白色也是風(fēng)景線。說(shuō)到這，我還有一個(gè)故事。索通建廠之初，郎光輝將自己的清潔、綠色炭素理念與員工分享，承諾給大家一個(gè)潔凈的工作環(huán)境：“能穿白襯衫上班”，當(dāng)時(shí)大家哄笑，將信將疑。幾年后，廠區(qū)環(huán)境越來(lái)越好，人們驚喜地發(fā)現(xiàn)，真的可以穿白襯衫上班了，此后穿白襯衫的人越來(lái)越多，成了索通獨(dú)特的風(fēng)景。這份任性源于索通人走“清潔生產(chǎn)，綠色炭素”之路的承諾和堅(jiān)守，也是環(huán)境給予索通人的珍貴褒獎(jiǎng)。
　　作為中國(guó)鋁用炭素出口基地，我常能看到美鋁、力拓等大公司的客商前來(lái)索通參觀，他們關(guān)注的健康、安全、環(huán)境等生產(chǎn)要素，在這里都得到完美體現(xiàn)。更有在冶金行業(yè)工作幾十年的老專(zhuān)家們，看到索通執(zhí)著的努力和對(duì)行業(yè)的貢獻(xiàn)，都激動(dòng)不已。
　　“企業(yè)要在環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新上多下功夫，緊跟鋁行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新，才能在未來(lái)行業(yè)整合中立于不敗。”為此，郎光輝制定了生產(chǎn)“綠色預(yù)焙陽(yáng)極、節(jié)能預(yù)焙陽(yáng)極和技術(shù)預(yù)焙陽(yáng)極”的目標(biāo)，并將年收入的3%用于科技研發(fā)。他們投資1.2億元建設(shè)的索通發(fā)展研發(fā)中心是中國(guó)唯一的省級(jí)石油焦資源利用工程技術(shù)研究中心，引進(jìn)了世界最先進(jìn)的炭材料試驗(yàn)設(shè)備，為索通在炭材料研究以及資源綜合利用方面提供了強(qiáng)大的智力支持。
　　“全國(guó)炭素行業(yè)資源綜合利用示范企業(yè)”、“山東省節(jié)能減排示范企業(yè)”，“全國(guó)唯一的預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程資源綜合利用行業(yè)技術(shù)中心”、“力拓公司最佳HSE（健康、安全、環(huán)境）供應(yīng)商”……這些榮譽(yù)的背后凝聚著索通人辛勤付出。
　　十余年來(lái)，索通創(chuàng)造了中國(guó)預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)業(yè)的輝煌。從中國(guó)第一家預(yù)焙陽(yáng)極出口企業(yè)到連續(xù)多年一直保持中國(guó)出口量第一；從技術(shù)引進(jìn)者到技術(shù)創(chuàng)造、標(biāo)準(zhǔn)制定者，乃至倡導(dǎo)資源綜合利用、綠色生產(chǎn)、踐行社會(huì)責(zé)任，索通始終走在了行業(yè)發(fā)展的前列。
　　讓我們記住郎光輝的話：“資源的循環(huán)利用代表了人類(lèi)文明發(fā)展的方向，也是索通人研發(fā)的主要目標(biāo)，成為世界一流的炭材料制造商和資源綜合利用典范企業(yè)，是全體索通人的愿景。未來(lái)，要將企業(yè)打造成為全球最大的獨(dú)立預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品制造和供應(yīng)商，同時(shí)為社會(huì)、客戶(hù)、合作方、員工和股東創(chuàng)造更大的價(jià)值，做中國(guó)預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)的領(lǐng)跑者！”