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　　霍煤鴻駿鋁電公司以經濟效益為中心，通過強化管理，嚴控過程控制，及時監(jiān)控指標情況，積極開展對標管理工作，確保300KA、350KA、400KA三個系列電解生產平穩(wěn)運行，為完成全年對標計劃目標提供堅實保障。
　　加大電解槽管控力度。圍繞各項生產指標，各工區(qū)加強標準化換極管理，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，對作業(yè)組操作不規(guī)范的及時糾正，保證換極流程正確；加強槽上部點檢及日常巡視檢查力度，減少波動臺次，降低效應系數；專責槽大面整形落實到每名電解工，提高大面整形檢查標準，增大檢查頻率和粒度，確保大面整形高標準；各班組嚴格按照出鋁指示量進行出鋁操作，出鋁精度控制在±50KG，提高出鋁精度。
　　合理調整技術參數。分子比嚴格控制在2.43以下，降低分子比離散度；更換新型槽控機，氧化鋁濃度控制在2.0-3.0之間，保證電解槽物料平衡；槽溫控制在955-960℃之間，保證合理過熱度，確保槽溫均衡，提高電流效率；改進電解鋁陽極尺寸，高度由原來的635mm改為640mm，延長陽極換極周期，進一步降低陽極毛耗；加大對爐底鋼板溫度局部偏高現(xiàn)象異常槽的監(jiān)測力度，繪制電解槽爐底破損圖，對異常槽實行三級跟蹤制度，杜絕計劃外漏槽；加強大修槽工期控制，確保大修槽在最短時間內通電運行；加強配料管理，嚴格把關，杜絕產生非標鋁錠。
　　嚴控過程管理。為使量化對標工作規(guī)范有序、科學高效，加強對基層分廠開展工作的技術指導和日常監(jiān)督，在多措并舉抓推進的同時，從嚴從細抓考核。每周進行生產過程控制檢查、設備檢查、現(xiàn)場環(huán)保檢查，每月進行兩次現(xiàn)場能源檢查，針對現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏及浪費現(xiàn)象進行通報整改并考核。
　　目前，霍煤鴻駿鋁電公司300KA、350KA、400KA三個系列電解鋁液氧化鋁單耗、鋁液陽極毛耗、鋁液氟化鹽單耗、電解鋁綜合交流電耗、鋁錠99.70以上率、標準效應系數生產指標均實現(xiàn)對標先進值。