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　　企業(yè)轉(zhuǎn)型升級靠的是核心競爭力，核心競爭力的原動力就是創(chuàng)新驅(qū)動。中共中央總書記習(xí)近平強調(diào)，實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，是立足全局、面向未來的重大戰(zhàn)略；是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、破解經(jīng)濟發(fā)展深層次矛盾和問題、增強經(jīng)濟發(fā)展內(nèi)生動力和活力的根本措施。企業(yè)只有通過創(chuàng)新驅(qū)動搶占“制高點”，才能贏得市場競爭“話語權(quán)”。貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司承擔(dān)的貴州華錦鋁業(yè)有限公司氧化鋁項目，面對的已不是其曾經(jīng)建設(shè)過的同類型氧化鋁工程，華錦氧化鋁工程無論是工期、投資還是運行成本上均要求極具競爭力，這對貴陽院來說是非常具有挑戰(zhàn)性的項目。
　　作為中央在黔科技型企業(yè)和我國最具實力的輕金屬冶煉設(shè)計科研單位之一的貴陽院，公司領(lǐng)導(dǎo)班子和項目團隊硬是啃上了這塊硬骨頭。“沒有金剛鉆別攬瓷器活”，貴陽院華錦氧化鋁項目團隊大膽打破傳統(tǒng)思維，大膽突破原有的設(shè)計理念，大膽開展設(shè)計創(chuàng)新，在總平面布置、工序整合、新技術(shù)方案采用、裝備國產(chǎn)化等方面進行了諸多的設(shè)計優(yōu)化工作。
　　是什么使貴陽院領(lǐng)導(dǎo)班子不畏困難，敢于擔(dān)起這份重任呢？貴陽院黃糧成總經(jīng)理認為，大膽突破，勇于超越，敢于與市場最優(yōu)秀的設(shè)計成果競比對標，歸根到底就是創(chuàng)新，做到三個創(chuàng)新——理念創(chuàng)新，機制創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新。
　　理念創(chuàng)新，為項目釋放強大源動力
　　理念創(chuàng)新是以新視角、新方法和新思維模式形成新的結(jié)論或思想觀點，進而用于指導(dǎo)和開創(chuàng)全新的實踐過程。
　　華錦氧化鋁的實施是中國鋁業(yè)公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展和扭虧脫困的重大舉措，關(guān)系到中鋁貴州分公司未來的生存和發(fā)展，衡量該項目的成功與否的標志在于建設(shè)投資、建設(shè)進度、建設(shè)質(zhì)量、生產(chǎn)運行完全成本是否具有競爭力。按照傳統(tǒng)理念去建設(shè)肯定是行不通的，所以首先必須在理念上進行創(chuàng)新。
　　混合經(jīng)濟模式釋放內(nèi)在活力。華錦氧化鋁項目屬于中鋁公司與民營企業(yè)錦江集團共同組建的貴州華錦鋁業(yè)有限公司（以下簡稱華錦公司）。作為混合所有制項目，充分發(fā)揮央企的政治優(yōu)勢和民企用人和分配激勵機制靈活的市場化優(yōu)勢，有利于建設(shè)投資和勞動定員控制，有利于充分激發(fā)企業(yè)內(nèi)在活力。華錦公司充分發(fā)揮中鋁與錦江集團各自的優(yōu)勢，體現(xiàn)了國企和民企的強強合作、優(yōu)勢互補，一年的實踐證明是有成效的。
　　項目競爭力定位面向市場。“沒有虧損的行業(yè)，只有虧損的企業(yè)”，完全成本優(yōu)勢就是市場競爭優(yōu)勢。作為國有傳統(tǒng)設(shè)計院，原來只是和系統(tǒng)內(nèi)部對標、和過去對標。就拿項目收益率計算來說，都是通過歷史統(tǒng)計平均資料數(shù)據(jù)預(yù)測項目投產(chǎn)的產(chǎn)品價格，事實證明無法完全適應(yīng)現(xiàn)代市場。
　　項目方案要有競爭力，就必須和民企對標，找市場對標。華錦項目從項目策劃開始就按照中鋁公司要求定位于“設(shè)計技術(shù)最優(yōu)、建設(shè)速度最快、建設(shè)投資最省、完全成本最低”的“四個第一”， 要求全方位與國內(nèi)外最先進的氧化鋁企業(yè)對標，采用市場倒逼理念，確保項目投資完全成本進入國內(nèi)氧化鋁企業(yè)前列。
　　專業(yè)化項目管理務(wù)實高效。“專業(yè)的人干專業(yè)的事”，是優(yōu)秀企業(yè)實現(xiàn)項目建設(shè)“又好又快”的基礎(chǔ)和保證。華錦氧化鋁項目建設(shè)團隊由具有項目建設(shè)豐富經(jīng)驗人員組成，熟悉項目建設(shè)招投標技巧，項目建設(shè)“進度、質(zhì)量、費用和安全”四大控制到位。貴陽院近年來承擔(dān)了廣西華銀氧化鋁工程、中鋁廣西分公司三期氧化鋁工程、遵義氧化鋁工程、印度VEDANTA 50萬噸電解鋁項目等國內(nèi)外數(shù)十項大型工程設(shè)計和總承包，培養(yǎng)了大批優(yōu)秀項目管理人才。而對于華錦氧化鋁項目，貴陽院組建了由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭、集中公司最優(yōu)秀設(shè)計力量的優(yōu)化設(shè)計工作團隊，多次召開專業(yè)組長、主任工程師參加的設(shè)計優(yōu)化專題會，務(wù)實高效的專業(yè)化管理為項目建設(shè)提供保障。
　　機制創(chuàng)新，為提升管理水平塑平臺
　　一個良好的機制，是一個項目建設(shè)成功的一半。華錦氧化鋁項目實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負責(zé)制，董事會對總經(jīng)理充分授權(quán)，總經(jīng)理具有充分管理的自主權(quán)利，對董事會確定的建設(shè)目標任務(wù)負責(zé)，建設(shè)與運營管理充分授權(quán)，實現(xiàn)了責(zé)權(quán)利有機統(tǒng)一?？偨?jīng)理可以按市場化原則組閣和薪酬分配，實行“人員能進能出、干部能上能下、收入能升能降”的用人和分配制度。
　　“給予管理團隊充分授權(quán)，真正體現(xiàn)了經(jīng)營方式的市場化及制度體制的市場化，這也是國企改革需要主要解決的兩個問題。”貴陽院黃糧成總經(jīng)理特別指出。
　　由于項目要在一年內(nèi)建設(shè)投產(chǎn)，參與各方又高度重視設(shè)計方案優(yōu)化，要求設(shè)計程序機動靈活。進度雖緊但必須確保設(shè)計方案的時間。“為了保證設(shè)計的進度和質(zhì)量的同步推進，貴陽院突破設(shè)計階段按預(yù)可研、初設(shè)和施工圖設(shè)計順序，按照設(shè)計方案和施工圖設(shè)計兩個步驟進行，項目的前期時間和精力放在設(shè)計方案充分討論論證上”，貴陽院華錦項目總師張光勃介紹說：“確定設(shè)計方案審定后的施工圖設(shè)計進度，在施工圖開展過程中同時開展初步設(shè)計，大大節(jié)省了設(shè)計時間，為項目建設(shè)贏得寶貴時間。”
　　在招投標方面，華錦氧化鋁項目的建安分包、設(shè)備和材料采購招投標在合規(guī)的情況下不斷簡約優(yōu)化，既提高了招標速度，又有利于選擇“性價比”最優(yōu)的設(shè)備供應(yīng)商和施工分包商，節(jié)省了時間，也大大降低了投資成本。
　　技術(shù)創(chuàng)新，為市場競爭贏得話語權(quán)
　　“設(shè)計是項目建設(shè)的龍頭，沒有一個很好的設(shè)計是不可能建設(shè)一個具有完全市場競爭能力的項目，在市場競爭中就會失去‘話語權(quán)’”。貴陽院黨委書記、副總經(jīng)理呂維寧對此很有感觸。
　　貴陽院多年來先后承擔(dān)了國內(nèi)外各類工程設(shè)計1000余項和國家863項目、國家重點科技攻關(guān)項目55項，獲國家級科技進步獎及優(yōu)秀設(shè)計金、銀等獎共47項，省部級獎253項，專利申報3100多項。呂維寧書記在一次設(shè)計動員會上對項目團隊提要求時說道：“成績屬于過去，創(chuàng)新才能進步，在華錦氧化鋁項目設(shè)計中，貴陽院必須放棄固有的技術(shù)模式和套路，不遺余力開展技術(shù)創(chuàng)新，為發(fā)揮設(shè)計注入源動力”。本著向先進企業(yè)學(xué)習(xí)，與優(yōu)秀民企對標的決心，按照中鋁公司“設(shè)計技術(shù)最優(yōu)、建設(shè)速度最快、建設(shè)投資最省、完全成本最低”的要求，貴陽院領(lǐng)導(dǎo)親自抓設(shè)計優(yōu)化，集中最優(yōu)秀的設(shè)計力量對項目從總圖配置到單體方案，以及投資和運行成本等全過程進行優(yōu)化工作，并多次派人赴廣西、山東、山西等地的多家民企考察調(diào)研，充分吸取民企經(jīng)驗運用到華錦氧化鋁項目中，使項目實現(xiàn)設(shè)計進度不拖后腿，建設(shè)投資最省、完全成本最優(yōu)的效果。
　　在總平面配置優(yōu)化上。工廠布局結(jié)合地形條件，形成臺階式布局，重載車間盡量布置在挖方區(qū)，填方區(qū)以分層強夯地基處理為主，減少樁基數(shù)量，與采用樁基相比能節(jié)約投資約30%。與同規(guī)模氧化鋁企業(yè)比較，減少用地約2100畝，節(jié)約投資1.26億元。
　　在創(chuàng)新技術(shù)采用上。工程依據(jù)“多破少磨”的原則，設(shè)置“高壓輥磨+球磨+旋流分級”工序，取消了礦山的圓錐破碎機及原料磨制的3臺棒磨機。減少投資1300萬元；采用“全蒸汽管道化預(yù)熱及加熱+保溫停留管+10級閃蒸”溶出工藝，減少投資2000萬元；采用循環(huán)流化床氣化爐技術(shù)簡化流程，減少占地25600m2；采用赤泥干法后堆工藝，分期建設(shè)，同比減少投資約2.4億元。
　　在工序的優(yōu)化整合上。華錦氧化鋁工程充分利用空間，氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)按生產(chǎn)流程配置成“回”字型布局，整合氧化鋁主體生產(chǎn)工序和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，流程順暢，布置緊湊。氧化鋁工序整合同比減少建筑面積3.2萬m2，管網(wǎng)長度減少70%，各類槽罐減少80余臺、各類泵60余臺；電氣工序整合實現(xiàn)節(jié)約占地面積11950m2；自動化控制系統(tǒng)整合同比減少控制室面積700m2左右，DCS硬件投資減少10%；通過循環(huán)水系統(tǒng)集中布置實現(xiàn)減少占地50%、節(jié)省投資40%。
　　項目的設(shè)計建設(shè)過程中，貴陽院班子通過全面推進市場化改革，敢于否定自我，摒棄陳舊觀念，追求卓越，創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變思想，虛心向先進企業(yè)學(xué)習(xí)，努力實施科研技術(shù)創(chuàng)新，為實現(xiàn)項目投資省、技術(shù)指標優(yōu)、運行成本低發(fā)揮了龍頭作用。