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　   日前，從中鋁中州鋁業(yè)有限公司計劃經(jīng)營部獲悉， 2012年以來，該公司以實施精益化管理和科技創(chuàng)新為手段，推動氧化鋁生產(chǎn)能耗持續(xù)降低，截至今年一季度，該企業(yè)每噸氧化鋁綜合能耗下降了30%，這標志著該公司正沿著資源集約型經(jīng)濟的發(fā)展方向闊步前行。
　　氧化鋁生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，能源消耗主要有蒸汽、電、煤等，通常用每噸氧化鋁綜合能耗這個指標來反映企業(yè)能源經(jīng)濟效益的高低。該公司副總經(jīng)理張元坤說：“氧化鋁生產(chǎn)是一個連續(xù)化的過程。任何工藝技術指標忽高忽低或者哪一個工序流程中斷等都是流程波動的表現(xiàn)，都會造成巨大的浪費。因此，堅持精益化管理，保持生產(chǎn)流程均衡穩(wěn)定運行是第一位的，這是節(jié)能的關鍵。”
　　按照“先算后干、效益優(yōu)先”的管理理念，該公司牢固樹立生產(chǎn)系統(tǒng)一盤棋的思想，從引發(fā)流程波動的“原料、設備、人員”等五大誘因入手，落實“安全操作、技術操作、設備檢修和維護”三大規(guī)程，嚴格執(zhí)行工藝紀律，加大對異常指標的關注和控制力度，提升各個工序的產(chǎn)出率和流程溶液的一次通過率；按照“能源總量控制、能源梯次利用”的原則，停運高耗能工序，滿負荷運行選礦拜耳法工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。該工藝是國家級科技攻關成果，具有生產(chǎn)能耗顯著降低的優(yōu)勢。同時，以開展“查堿治水”、“現(xiàn)場5S管理”、“模范工廠創(chuàng)建”等群眾性活動為抓手，全員、全方位、全過程查找流程中“過度生產(chǎn)、返工、等候”等七種浪費現(xiàn)象，消除流程“跑冒滴漏”產(chǎn)生的源頭，提高能源利用效率。
　　設備是生產(chǎn)流程平穩(wěn)運行的首要物質要素。該公司推行“點檢制為核心的設備預知維修管理”新模式，每月開展兩次設備綜合檢查，確保設備三級點檢制度在基層“開化結果”，堅持每月召開設備檢修平衡會，合理調配企業(yè)內部檢修力量，高效、優(yōu)質完成設備檢修。該公司生產(chǎn)運營中心副主任丁國紅說：“近幾年來，通過狠抓設備管理和維修，我們公司的主要設備完好率不斷提高，特別是2014年，完好率達到了99%，有效防止了因設備突發(fā)故障造成流程波動現(xiàn)象的發(fā)生。”
　　此外，該公司高度重視科技隊伍建設，針對生產(chǎn)運行中節(jié)能的重點和難點環(huán)節(jié)，開動科技創(chuàng)新的“永動機”，持續(xù)開展技術攻關活動；推行科技創(chuàng)新過程管控模式，對項目立項、研發(fā)、驗收和后評價等進行嚴格的程序化管理；建立起了梯次完整、專業(yè)齊全的五級工程師隊伍，實施科研項目承包制，將項目業(yè)績與科技人員收入掛鉤，激發(fā)科技人才隊伍活力。
　　該公司副總工程師黃昂說：“我們已經(jīng)建立起了從全局出發(fā)，科技人員跨部門、跨單位聯(lián)動解決問題機制，集中力量，聯(lián)合行動。”
　　第二循環(huán)水系統(tǒng)電耗一度較高，該公司成立了由三個單位科技人員組成的電機效能攻關小組。經(jīng)過多次診斷，找到了造成電耗較高的28個問題點。采取對應措施后，電耗降低了25%，一年節(jié)約電費400多萬元。據(jù)了解，該公司三年來科技成果獲省部級獎勵達10多項。
　　穩(wěn)定運行的生產(chǎn)流程，科技創(chuàng)新的持續(xù)發(fā)力，給該公司帶來了“貨真價實”的改變：蒸汽消耗、電力消耗等42項主要經(jīng)濟技術指標優(yōu)化率達到72%，拉動了氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗“一路走低”。（申三中）