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　　2014年，江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司（以下稱江鎢集團(tuán)）科技工作捷報頻傳，先后斬獲6項(xiàng)“國字號”成果。其中，“弱磁性礦石高效強(qiáng)磁選技術(shù)及裝備項(xiàng)目”獲國家科技進(jìn)步二等獎，這是江西省唯一獲得的國家級獎項(xiàng)。
　　自成立伊始，江鎢集團(tuán)大力實(shí)施科技興企戰(zhàn)略，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，力推創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展升級，科技創(chuàng)新成績斐然。11年來，先后獲得國家發(fā)明獎9項(xiàng)，國家級科技進(jìn)步獎16項(xiàng)，省部級科技進(jìn)步獎100余項(xiàng)，授權(quán)專利49件，主持或參與制（修）定國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)130余項(xiàng)，所屬3戶企業(yè)通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。
　　卓有成效的科技創(chuàng)新，為驅(qū)動江鎢集團(tuán)發(fā)展提供了不竭源動力。前10年，集團(tuán)營業(yè)收入、工業(yè)增加值、利潤、稅金年均增速分別達(dá)到31%、22.1%、35.2%和26.8%；在有色行業(yè)普遍不景氣的背景下，連續(xù)十年保持盈利，累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅近百億元，凈資產(chǎn)收益率年均達(dá)25.2%，國有資產(chǎn)保值增值率612.6%，相當(dāng)于再造了五個“新江鎢”，書寫了江西省工業(yè)企業(yè)集團(tuán)乃至全國有色企業(yè)發(fā)展升級的輝煌篇章。
　　攻原創(chuàng)性 促技術(shù)升級
　　原始創(chuàng)新是自主創(chuàng)新的核心要素。江鎢集團(tuán)十分注重原創(chuàng)性技術(shù)研發(fā)，堅(jiān)持把創(chuàng)新要素的“重錘”砸向原始創(chuàng)新。隨著各種“創(chuàng)新因子”不斷注入，一批原創(chuàng)性核心技術(shù)成果相繼脫穎而出，一些世界性技術(shù)難題得以攻克，并帶動了我國有色金屬產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。
　　我國礦產(chǎn)資源豐富，但大部分是低品位難選礦石，開發(fā)難度較大，尤其是低品位弱磁性礦的加工利用堪稱世界性難題。為此，江鎢集團(tuán)所屬贛州有色冶金研究所（以下稱贛研所）緊盯國際選礦技術(shù)與設(shè)備發(fā)展方向，對高梯度磁選理論及實(shí)用技術(shù)進(jìn)行深入研究，首創(chuàng)了弱磁性礦石脈動高梯度磁選理論，成功研制出全球第一臺連續(xù)式脈動高梯度磁選機(jī)，繼而創(chuàng)新研發(fā)出SLon系列立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，并成功應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，一舉解決了國內(nèi)外平環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī)磁介質(zhì)易堵塞、難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和微細(xì)粒弱磁性礦粒難以有效回收的世界性難題，為我國礦業(yè)科技進(jìn)步和鋼鐵工業(yè)發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。
　　江西贛南地區(qū)號稱“世界鎢都”，鎢礦開發(fā)歷史逾百年，許多老礦山進(jìn)入殘采期，面臨難采礦資源回收、低品位資源回收等共性難題。江鎢集團(tuán)所屬贛研所及礦山企業(yè)著眼提高資源利用率，積極組織采礦選礦新方法、新工藝、新裝備技術(shù)攻關(guān)，在難采難選、尾礦綜合利用、鎢細(xì)泥及多金屬綜合回收等方面實(shí)現(xiàn)再突破，使礦山采礦回收率、選礦回收率得到大幅提高，采選工藝達(dá)到國內(nèi)乃至世界領(lǐng)先水平，成為全國鎢礦行業(yè)的標(biāo)桿。
　　進(jìn)入新世紀(jì)，市場競爭日益加劇，安全環(huán)保約束日益趨緊。江鎢集團(tuán)所屬企業(yè)緊貼市場需求和實(shí)際，在產(chǎn)品純度、性能改進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)等方面強(qiáng)力攻關(guān)，提高產(chǎn)品附加值與市場競爭力。自主研發(fā)的“堿分解—離子交換法”APT生產(chǎn)技術(shù)，“白（黑）鎢礦潔凈高效制取超高性能鎢粉體成套技術(shù)”和“球形、單晶、超細(xì)仲鎢酸銨粉體制取技術(shù)”等一批成果被認(rèn)定處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時，大力研發(fā)新工藝、新裝備，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，成功將微波烘干、連續(xù)多級高效脫氨等一批新型設(shè)備應(yīng)用于鎢、鉭鈮冶煉生產(chǎn)，成功研發(fā)出礦山無氰化浮選、廢舊NdFeB回收、高效節(jié)能還原和鎢、鉭鈮、稀土分離廢水綜合利用等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心工藝技術(shù)，使我國在鎢、鉭鈮、離子型稀土資源綠色利用、節(jié)能減排等方面的工藝技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。
　　強(qiáng)轉(zhuǎn)化率 促產(chǎn)品升級
　　科技是第一生產(chǎn)力，只有將研發(fā)成果產(chǎn)品化、產(chǎn)業(yè)化，才能創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
　　江鎢集團(tuán)著力推動科技成果轉(zhuǎn)化，既重轉(zhuǎn)化效率，又重轉(zhuǎn)化效果，讓“空對空”的技術(shù)專利變?yōu)?ldquo;實(shí)打?qū)?rdquo;的科技產(chǎn)品，繼而促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級。
　　為推動自主研發(fā)的高梯度磁選裝備技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，江鎢集團(tuán)從贛研所抽調(diào)精干力量組建混合所有制科技型企業(yè)——贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司。該公司組建以來，堅(jiān)持走邊研發(fā)邊產(chǎn)業(yè)化之路，實(shí)現(xiàn)了科研成果產(chǎn)出與轉(zhuǎn)化無縫對接，成果轉(zhuǎn)化率達(dá)100%。從SLon-100到SLon-4000，從強(qiáng)磁機(jī)、中磁機(jī)、干式磁選機(jī)到離心機(jī)、圓筒篩等產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)系列化、規(guī)模化。2010年，研發(fā)了全球單機(jī)處理能力最大、技術(shù)最先進(jìn)的SLon-4000立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，并成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。截至目前，已有3000多臺金環(huán)公司生產(chǎn)的SLon系列磁選設(shè)備在國內(nèi)500多家廠礦應(yīng)用。SLon系列磁選機(jī)已成為國際磁選裝備市場上銷量最大的產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往印度、美國、加拿大、俄羅斯、澳大利亞等二十多個國家。  2014年前11個月，該公司實(shí)現(xiàn)銷售收入2.7億元，利潤總額6000萬元，創(chuàng)匯400余萬美元。
　　九江有色金屬冶煉有限公司持續(xù)推進(jìn)重大成果轉(zhuǎn)化，實(shí)施改進(jìn)或新建轉(zhuǎn)化項(xiàng)目117項(xiàng)，科技成果轉(zhuǎn)化率91%，不僅有效解決了公司高氨高氟廢水治理難題，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2010年~2013年成功實(shí)施的鉭鈮濕法節(jié)能減排技改工程，集成了“鉭鈮高純坩堝”、“超純水自動控制系統(tǒng)”、“鉭鈮氫氧化物板框自動壓洗工藝”等多項(xiàng)成果，累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近億元。目前，該公司生產(chǎn)的鉭鈮高純氧化物產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量位居中國第一，可與國際最強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品相媲美，且更具成本優(yōu)勢。
　　贛研所不斷加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化進(jìn)程，研發(fā)的“鎢細(xì)泥綜合回收新工藝”在鐵山垅鎢業(yè)等礦山廣泛應(yīng)用，“稀土無氨化生產(chǎn)工藝技術(shù)”在江西、四川、廣西一些稀土企業(yè)實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)移，“多金屬硫化礦無氰分選工藝”2014年在下壟鎢業(yè)和小龍鎢業(yè)應(yīng)用推廣，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)、社會和生態(tài)效益。
　　近3年，江鎢集團(tuán)累計(jì)取得新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝等主要創(chuàng)新成果59項(xiàng)，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化36項(xiàng)，新產(chǎn)品銷售收入和銷售利潤占比持續(xù)保持20%以上，科技創(chuàng)新累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅32億元。
　　2014年底，江鎢集團(tuán)作為江西省唯一企業(yè)參加了國家成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化聯(lián)盟，金環(huán)公司再次被評選為“國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”，“低品位鉭鈮礦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”等多項(xiàng)成果獲2013年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎。
　　重高端化 促平臺升級
　　科研平臺建設(shè)是科技創(chuàng)新與進(jìn)步的重要支撐。
　　江鎢集團(tuán)前瞻性研判市場需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)集團(tuán)技術(shù)中心，打造產(chǎn)學(xué)研用深度融合的科技平臺，并從科技投入、基礎(chǔ)設(shè)施、人才隊(duì)伍、創(chuàng)新能力等方面發(fā)力，不斷促進(jìn)科技平臺升級，使“中心”成為企業(yè)發(fā)展的“智庫”、技術(shù)開發(fā)的“后盾”、培養(yǎng)人才的“搖籃”。
　　機(jī)構(gòu)設(shè)置高規(guī)格。設(shè)立管理高效、職責(zé)明確、專業(yè)結(jié)構(gòu)合理的管理機(jī)構(gòu)和研發(fā)機(jī)構(gòu)，成立了以集團(tuán)總經(jīng)理為主任，相關(guān)副總經(jīng)理、職能部門負(fù)責(zé)人及各學(xué)術(shù)帶頭人為成員的“中心”管理層，組建了“中心”技術(shù)委員會和專家委員會，使“中心”在人、財(cái)、物等資源配置、重大事項(xiàng)決策等方面得到可靠保障。
　　研發(fā)經(jīng)費(fèi)高投入。逐年提高研發(fā)費(fèi)用，同時積極爭取政府科技資金支持，為“中心”科研提供資金保障。近3年，累計(jì)投入研究與試驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)1.8億元，爭取政府科技項(xiàng)目資金4226萬元。
　　科技合作高層次。注重與科研院所、高等院校的聯(lián)合協(xié)作，積極向外部“借智”，實(shí)施科技合作項(xiàng)目，突出新技術(shù)研發(fā)及成果推廣應(yīng)用，解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展中遇到技術(shù)“瓶頸”。 近3年來，分別與北京大學(xué)、中南大學(xué)、北京有色金屬研究總院、江西理工大學(xué)等高等院所建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目達(dá)11項(xiàng)，有效提升了集團(tuán)科技創(chuàng)新能力。
　　目前，“中心”已形成了鎢資源綜合利用、鉭鈮資源綜合利用、稀土資源綜合利用、選礦設(shè)備等4大研究中心和分析、安全檢測等2個檢測中心，擁有“國家離子型稀土資源高效開發(fā)利用工程技術(shù)研究中心”、“中國合格評定認(rèn)可委員會認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室”、“中國有色金屬工業(yè)鎢及稀有金屬產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”和“江西省級企業(yè)技術(shù)中心”、“江西省南方稀土應(yīng)用工程技術(shù)研究中心”，分別參與組建了兩個國家級和兩個省級技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。2013年9月，獲準(zhǔn)組建博士后科研工作站。2014年12月，“中心”通過了國家發(fā)改委擬建國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心的公示，磁選裝備國家工程技術(shù)研究中心項(xiàng)目申報已被國家科技部受理。
　　近3年來，集團(tuán)四大研究中心開展科研項(xiàng)目120余項(xiàng)，實(shí)施國家及省部級重大科研課22項(xiàng)，獲得國家科技進(jìn)步二等獎5項(xiàng)、省部級獎勵19項(xiàng)，制定24項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，獲得發(fā)明專利授權(quán)25件。
　　做領(lǐng)跑者 促人才升級
　　人才是第一資源，沒有強(qiáng)大的人才隊(duì)伍作后盾，自主創(chuàng)新就是無源之水、無本之木。
　　江鎢集團(tuán)積極實(shí)施“人才興企”戰(zhàn)略，注重發(fā)揮高端人才和領(lǐng)軍人才的引領(lǐng)作用，用人才“引擎效應(yīng)”驅(qū)動企業(yè)發(fā)展升級。
　　多渠道加強(qiáng)人才梯隊(duì)建設(shè)。實(shí)施《“十二五”人才發(fā)展規(guī)劃》和“5115”人才引進(jìn)工程，通過“內(nèi)培”和“外引”結(jié)合，近幾年先后從全國各地引進(jìn)了數(shù)百名緊缺專業(yè)本科生和25名碩士、博士，從在職員工中選送培養(yǎng)了20余名碩士和博士研究生，幫助300名專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)歷提升。目前，集團(tuán)擁有專業(yè)技術(shù)人員1898人，占從業(yè)人員總數(shù)13%，其中碩士、博士研究生學(xué)歷72人，具有高級職稱科技人員197人。
　　多舉措實(shí)施人才激勵政策。改善科技人員的工作生活條件，不斷提高科技人員的工資水平，完善科技獎勵制度，并從繼續(xù)教育、成果獎勵、職稱職位晉升等方面激發(fā)科技人員的創(chuàng)新熱情。對獲得高梯度強(qiáng)力磁選機(jī)發(fā)明專利的熊大和博士給予金環(huán)公司15.8%的股權(quán)；每年對取得優(yōu)秀成果、專利以及貢獻(xiàn)突出的科技工作者給予數(shù)十萬元獎勵；每年均有成績突出的科研人員晉升為教授級高級工程師。
　　多領(lǐng)域打造科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。立足鎢、稀土、鉭鈮、磁選設(shè)備等多個優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，組建了鉭鈮新材料、鎢資源綜合利用、稀土濕法冶煉、弱磁性礦石高效強(qiáng)磁選等4個技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，圍繞資源高效循環(huán)利用、產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、節(jié)能減排和安全環(huán)保等方面開展科技攻關(guān)，促使江鎢集團(tuán)在新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝開發(fā)和新設(shè)備研制等領(lǐng)域得到實(shí)質(zhì)性拓展。2010年，鉭鈮新材料技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)被列為省級技術(shù)優(yōu)勢創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。2014年10月，集團(tuán)與江西理工大學(xué)共同獲批組建“江西省行業(yè)企業(yè)與高校研究生培養(yǎng)基地”。
　　人才的“智高點(diǎn)”贏得了產(chǎn)業(yè)的“制高點(diǎn)”。從資源占有量、企業(yè)規(guī)模、盈利水平、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)業(yè)鏈完整度和市場占有率等6個方面綜合評價，目前，江鎢集團(tuán)產(chǎn)業(yè)地位已位列鎢產(chǎn)業(yè)全國第四、稀土（南方稀土體系）和鉭鈮產(chǎn)業(yè)全國第二、磁選設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)全國第一。
　　科技創(chuàng)新，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。在科技興企的路上，江鎢集團(tuán)將依托技術(shù)創(chuàng)新，不斷驅(qū)動企業(yè)闊步前行。