中鋁中州分公司清潔化生產謀雙贏
2015年01月16日 9:3 6941次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 再生金屬資訊
2014年，中鋁中州分公司全面推行清潔化生產模式，提高物料和能源利用率，大力消除廢料的生成和排放，在降低生產活動對資源的過度使用及污染物排放的同時，同比增效2億多元，實現了經濟效益和環(huán)境效益雙贏。
該公司是我國“七五”計劃期間規(guī)劃建設的大型鋁工業(yè)基地，主要采用能耗較低的拜耳法生產工藝，更為經濟地利用我國大量擁有的低硅鋁土礦石來生產氧化鋁。經過分析生產工藝、設備狀況、環(huán)境影響等因素后，該公司改變了“誰污染、誰治理”的傳統(tǒng)思想，提出了“污染來自能源、減排必先節(jié)能”的總量控制新理念和“污染設施就是生產設施”的工作新觀念，通過不斷優(yōu)化流程指標，加強過程控制和技術改造，實現能源和資源消耗減量化，降低生產過程對環(huán)境造成的影響。
該公司副總經理張元坤認為，生產過程的消耗越少和利用水平越高，污染物產生量就相對越少，清潔生產就越有效。生產過程中，該公司堅持“先算后干、效益優(yōu)先”的理念，以價值創(chuàng)造為主線，對內部能源動力系統(tǒng)進行全面優(yōu)化，抓好水、電、汽等能源消耗過程控制，精細選礦、溶出、分解和焙燒等關鍵環(huán)節(jié)的操作，提高生產的內在運行質量。
該公司高度重視技術創(chuàng)新對資源節(jié)約的巨大推動作用，延伸技術創(chuàng)新的內涵和外延，實現技術創(chuàng)新與生產管理和項目研發(fā)相給合，不斷突破生產流程瓶頸。特別是他們自主研發(fā)的“高硫鋁土礦浮選脫硫技術產業(yè)化”項目和“磨浮兩段磨礦新工藝”，每年可處理過去棄之不用的高硫鋁土礦45萬噸，節(jié)約鋁土礦資源，提高選礦回收率。2014年，堿耗、礦耗同比大幅優(yōu)于計劃值，每噸氧化鋁生產綜合能耗同比降低了100公斤標煤。
作為河南省清潔生產示范性企業(yè)，該公司對環(huán)境保護工作也是“蠻拚的”。他們設立專門管理機構和管理人員，建立了環(huán)境管理制度、監(jiān)控制度與污染事故應急程序，開展環(huán)保和清潔生產工作。對所有高架源配套建設了電收塵和在線監(jiān)測系統(tǒng)，煤堆場、礦石堆場等干性物料裝卸外建設噴淋設施和防塵網，粉塵和二氧化硫排放穩(wěn)定達到國家鋁工業(yè)污染物排放標準。日常工作中，該公司加強源頭控制，將污防設施當作生產設施嚴格管理，污防設施運轉率達100%。
2014年，該公司投入資金，實施燃氣鍋爐脫硝除塵改造，降低氮氧化物和煙塵排放量，切實改善區(qū)域大氣環(huán)境質量。同時，組織開展以生產現場管理為切入點的模范工廠創(chuàng)建活動，全員行動，對廢舊物資、污染源、跑冒滴漏現象等進行全方位、全過程治理。該公司持續(xù)改進部負責人么海青認為，通過開展活動，企業(yè)生產更加有序，環(huán)境面貌大為改觀，樹立起了文明生產的良好形象。
值得一提的是，通過工藝設備改進，實現環(huán)保效益和經濟效益的有效統(tǒng)一，也是該公司在推進清潔化生產過程中的顯著亮點。該公司獲嘉、焦作兩個職工生活區(qū)原采用燃煤鍋爐進行供暖，效率低、成本高。通過采用水源熱泵這種國家鼓勵的淺層地熱能開發(fā)利用新技術和新建換熱設備等方式，對供暖系統(tǒng)進行改造，不僅節(jié)約運行費用200多萬元，而且消除了二氧化硫排放。據了解，該公司2014年先后完成了焙燒爐余熱利用、鍋爐運行方式優(yōu)化、焙燒系統(tǒng)天然氣和煤氣混燒等多項工藝設備改進，取得了生產成本、污染物排放量雙雙下降的效果。
（申三中）
責任編輯：趙天寧
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