銅業(yè)知識：銅線拉伸工藝的操作要點和注意事項
2014年11月21日 9:5 8474次瀏覽 來源： 中國銅產業(yè)網 分類： 銅資訊
銅線拉伸工藝的基本特點有哪些？
1、用拉伸方法生產能制得其他塑性加工方法不能達到的尺寸精確、橫斷面規(guī)整、表面光潔，力學性能好的線材。如線材表面粗糙度可達Rа0.2μm，尺寸精確度為正負百分之幾毫米到千分之幾毫米。
2、用拉伸方法生產線材，設備簡單，工具簡單，維護方便，生產率高。
3、用拉伸方法生產線材能耗少。
銅線拉伸工藝的操作要點和注意事項：
1、線坯拉伸前要對表面進行適當的處理，如酸洗、均勻化處理等。
2、為了消除線坯表面的夾灰、起刺、凹坑等缺陷，獲得高質量的成品線材，應對線坯進行扒皮。扒皮前應經過一道拉伸，使線坯斷面整圓并具有一定硬度的表層后扒皮均勻和不粘金屬。
3、線材的加工率要根據金屬的塑性、生產效率、變形條件、設備能力、模具質量、潤滑條件等確定。在不影響成品質量、性能的前提下、總加工率越大越好。道 次加工率，大規(guī)格采用中下限，小規(guī)格采用中上限，單次拉伸道次加工率大，無滑動積蓄式多模的道次加工率小，帶滑動多模拉伸的道次加工率更小。塑性較好并具 有中等抗拉強度的金屬或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性雖好，但抗拉強度高，道次加工率也應小些。
4、選擇潤滑劑時，既要考慮冷卻、清潔兩個方面，根據線材的材質、拉伸工藝、質量要求的不同，選擇不同的品種、濃度、成分配比的潤滑劑。如粗拉階段一般速度較低，但變形量大，可選用乳化液作為潤滑冷卻液，而細拉時速度快、表面要求高，可選擇高級潤滑油。
5、線材拉伸中經常發(fā)生斷線現(xiàn)象。產生斷線的主要原因是線坯有毛刺、夾灰、凹坑和傷痕等缺陷。應提供合格的線坯。此外，酸洗不良、潤滑不好、潤滑液中的銅粉過多，模子粘銅等也會造成斷線，要提高輔助工序的質量保證能力。
責任編輯：楊翼
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