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　　“綠意”撲面效果顯
　　可以說，綠色礦山建設(shè)對德興銅礦的全面發(fā)展、持續(xù)發(fā)展起到了有力的推動作用，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　一是礦山管理得到加強。該礦通過綠色礦山創(chuàng)建活動，不斷加強企業(yè)內(nèi)部管理，形成了具有德興銅礦特色的內(nèi)部運行機制，特別是泗洲選礦廠的無泄漏工廠建設(shè)，成為江銅集團管理的一面旗幟。他們以制度建設(shè)為根本，夯實礦山管理基礎(chǔ)，建立健全各項規(guī)章制度，使內(nèi)部管理日趨規(guī)范，管理效能大幅提升；以現(xiàn)場管理為突破口，在泗洲選礦廠首先推行無泄漏工廠建設(shè)，帶動了全礦無泄漏工廠、安全環(huán)保標準化工廠、現(xiàn)場管理標準化工廠建設(shè)，使全礦現(xiàn)場管理水平全面提升；以創(chuàng)新管理為重點，積極吸收先進管理理念，廣泛運用先進管理方法，安全生產(chǎn)實現(xiàn)全員參與、全線預(yù)防、常態(tài)管理，成本管理實現(xiàn)全面預(yù)算、全過程控制，設(shè)備管理實現(xiàn)由實物形態(tài)向價值形態(tài)轉(zhuǎn)變，礦山管理模式實現(xiàn)由粗放性向精細化的重要轉(zhuǎn)變，使德興銅礦綜合管理水平步入國內(nèi)先進銅礦山的最前沿。
　　二是資源綜合利用得到提高。在資源開發(fā)與綜合利用方面，德興銅礦堅持“資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，把資源合理開發(fā)和綜合利用作為“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的一項重要內(nèi)容，重視低品位礦石的回收與利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，利用細菌浸出-萃取-電積新工藝和化學(xué)硫化等先進技術(shù)，回收廢石和酸性廢水中的銅礦資源，充分回收礦山現(xiàn)有銅礦資源和伴生有價元素，有效延長了企業(yè)自身服務(wù)年限，推動了資源綜合利用向效益型、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，極大地提高了礦山資源的利用率，在國內(nèi)同類礦山企業(yè)中，率先實現(xiàn)了規(guī)模效益，取得了很好的經(jīng)濟效果，也為我國銅工業(yè)的發(fā)展譜寫了新的篇章，起到了很好的示范作用。該礦2011年~2013年合計回收低品位銅礦石2751萬噸，從中回收銅6.64萬噸、金4819千克、銀24401千克、鉬1965噸；從廢石和酸性廢水中回收銅6031噸，并全面完成了銅礦資源合理開發(fā)利用“三率”指標。2013年，其開采回采率為98.6%，選銅回收率為85.71%，共伴生礦產(chǎn)資源綜合利用率為57.17%，各項指標均有不同程度的提高。
　　三是采選技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先。該礦堅持“科技興礦”戰(zhàn)略，推廣應(yīng)用了一大批新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新成果。德興銅礦無論是技術(shù)裝備，還是采選核心技術(shù)，都達到了國內(nèi)同行業(yè)最好水平，擁有了世界先進水平的電動輪、電鏟、牙輪鉆，并引進了國內(nèi)首家先進的卡調(diào)系統(tǒng)、敏太克礦業(yè)軟件。三期工程引進國際先進水平的采選工藝和設(shè)備，成為國內(nèi)技術(shù)裝備最先進、生產(chǎn)規(guī)模最大的礦山；4號尾礦庫采用世界先進、國內(nèi)首創(chuàng)的“中線法”堆壩工藝，成為亞洲最大、最安全的尾礦庫。德興銅礦擴大采選生產(chǎn)規(guī)模技術(shù)改造工程中應(yīng)用了一大批世界一流的技術(shù)和大型高效的采選設(shè)備，銅鉬等可浮流程、200立方米和160立方米浮選機、MP800破碎機、2.25萬噸/天中φ10.37×5.19米大型半自磨機和球磨機以及35立方米電鏟、830E電動輪汽車等先進的技術(shù)和大型高效的采選裝備以及采選自動化控制技術(shù)，為進一步提升有價元素的綜合回收、加大規(guī)模效益、實現(xiàn)礦山可持續(xù)發(fā)展提供了堅實保障。2013年4月，德興銅礦被國土資源部評為“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進技術(shù)推廣應(yīng)用示范礦山”。
　　四是節(jié)能減排扎實推進。德興銅礦重視節(jié)能減排工作，成立了全礦節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，加強節(jié)能減排工作的宣傳教育，提高對節(jié)能減排工作重要性的認識。他們大力推廣節(jié)能型變壓器、節(jié)能型電動機的應(yīng)用，推廣應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)，利用同步電動機自補償?shù)姆绞教岣吖β室驍?shù)，在泵類等多種負載設(shè)備中大量使用變頻調(diào)速裝置等技能改造；同時，強化調(diào)度指揮，確保均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，采用多碎少磨工藝及利用大型浮選柱等選礦設(shè)備大幅減少能耗；實施清污分流，從源頭上減少酸性水的產(chǎn)生。針對礦區(qū)地處南方多雨區(qū)，雨季降雨量大而集中，且雨水流經(jīng)廢石即轉(zhuǎn)變成酸性水的特點，該礦采取清污分流措施，將清水和污水分離，清水直接排入大塢河，避免受污染，污水進入酸性水庫進行集中處理。德興銅礦先后完成了楊桃塢酸性水庫、祝家酸性水庫及水龍山廢石場清污分流、露天采礦場南山110截水溝及引水巷道、大塢頭老窿水治理工程等。這些工程的建成使用，從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生，每年可以減少酸性水量達332多萬噸。此外，他們大力推行清潔生產(chǎn)，實行生產(chǎn)全過程控制，把污染物消除在生產(chǎn)過程中。根據(jù)環(huán)境保護部（環(huán)發(fā)[2010]54號） 《關(guān)于深入推進重點企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知》中“重有色金屬礦（含伴生礦）采選業(yè)等5個重金屬污染防治重點防控行業(yè)每兩年完成一輪清潔生產(chǎn)審核”的要求，德興銅礦從2011年9月開始，自主開展第二輪清潔生產(chǎn)審核工作，并于2013年7月通過江西省環(huán)保廳和省發(fā)改委的聯(lián)合驗收。該礦還加強選礦節(jié)水技術(shù)研究，不斷降低新水單耗，提高選礦回水復(fù)用率，使2013年選礦回水復(fù)用率達90%。

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