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　　2013年，云南冶金集團科技工作堅持走新型工業(yè)化道路，緊扣“轉方式、調結構”要求，實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，走出了一條科技興企之路。
　　實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略
　　2013年，云南冶金集團結合發(fā)展實際，深入貫徹落實國家科技計劃，組織引導各單位策劃有競爭力的重大項目，積極爭取國家、云南省有關部門的立項和資金支持。
　　組織策劃和完成向云南省科技廳“工業(yè)尾渣資源化回收及材料產(chǎn)品開發(fā)專項”、“新材料專項”和“新能源專項”3個重大科技專項的申報工作；下屬馳宏公司“鋅冶煉渣綜合利用及無害化關鍵技術產(chǎn)業(yè)化”等4個項目獲得立項支持；組織策劃斗南、馳宏、新立公司和下屬研究院向云南省科技廳申報科技創(chuàng)新強省計劃、院士工作站配套項目、院所轉制等科技計劃項目。“斗南錳礦深部破碎礦體開采關鍵技術產(chǎn)業(yè)化”等12個項目獲得立項支持；組織策劃新立、斗南和昆明重工公司向省發(fā)改委、財政廳和工信委申報科技計劃項目，新立公司的“云南省鈦資源深加工工程研究中心創(chuàng)新能力建設項目”等7個項目獲得立項。
　　推進科技創(chuàng)新平臺建設
　　云南冶金集團多年來高度重視科技創(chuàng)新體系的建設，建設了一批科技創(chuàng)新、研發(fā)平臺。2013年共獲認定國家高新技術企業(yè)1家、云南省科技小巨人企業(yè)1家、云南省創(chuàng)新型企業(yè)2家、云南省級創(chuàng)新型試點企業(yè)2家、省級院士專家工作站2家、市級院士專家工作站1家、云南省企業(yè)技術中心3家、云南省國際科技合作基地-云南科技實驗基地1家。目前，該集團擁有1個國家級技術中心、1個國家級國際合作基地、1個國家甲級大型綜合設計研究院、1個博士后科研工作站、1個國家示范性建設高職院校、15家國家高新技術企業(yè)、1家國家創(chuàng)新型試點企業(yè)、5家省級創(chuàng)新型企業(yè)、6家省級創(chuàng)新型試點企業(yè)、8個省級工程技術研究中心、5個院士專家工作站、1家云南省國際科技合作基地——云南科技實驗基地，共有8個省市創(chuàng)新團隊。此外，該集團投資3.8億元的集團技術中心試驗研究基地已投入使用。
　　深化產(chǎn)學研用合作
　　為利用好云南冶金集團（美國）科技有限公司在跟蹤世界礦冶新技術、招募海外高端人才等方面的軟實力，發(fā)揮好昆明冶金研究院科研基礎平臺等硬件實施，同時為避免（美國）科技有限公司形成科研“孤島”現(xiàn)象，該集團將云南冶金集團（美國）科技有限公司與冶金研究院進行整合運作，利用產(chǎn)權為紐帶，由冶金研究院控股美國科技公司，積極爭取國家、云南省對美國科技公司科技創(chuàng)新平臺建設的支持。
　　此外，該集團積極同國內(nèi)高校及科研機構進行合作，共同探索產(chǎn)學研用合作機制。牽頭組織簽訂了“云南冶金集團股份有限公司—北京科技大學”全面戰(zhàn)略合作協(xié)議；圍繞集團電動汽車輪轂電機項目的開展，配合國際合作部與昆明重工公司進行項目可行性論證工作；積極與亞太環(huán)保公司合作推進“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置項目”的實施研究工作；組織開展“呼倫貝爾公司140kt/a電鋅氧壓浸出渣綜合利用”項目的冶金和選礦半工業(yè)試驗研究工作；由斗南公司和美國科技公司合作實施錳鐵冶煉廢渣生產(chǎn)礦渣棉產(chǎn)業(yè)化項目。
　　產(chǎn)業(yè)化項目取得新突破
　　——產(chǎn)出電子級多晶硅，并通過中國電子材料行業(yè)協(xié)會鑒定。2013年以來，昆明冶研新材料股份有限公司經(jīng)過50余項技術優(yōu)化及23項針提升質量改進措施，產(chǎn)品逐步向更為優(yōu)質的電子級多晶硅產(chǎn)品穩(wěn)步邁進。截至2013年12月31日，多晶硅產(chǎn)品符合電子級標準GB/T 12963-2009《硅多晶》的產(chǎn)品達到71.86%。2013年11月29日，中國電子材料行業(yè)協(xié)會主持召開了3000噸/年多晶硅產(chǎn)業(yè)化項目技術鑒定會，鑒定結果為：該項目具備批量生產(chǎn)電子級多晶硅的工藝技術基礎，整體技術處于國內(nèi)先進水平。
　　——鈦白粉氯化氧化工序試車，產(chǎn)出鈦白，基本打通工藝。2013年是云南新立有色金屬有限公司“年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線建設”項目最為關鍵的一年。作為云南省“十一五”重點項目，新立公司堅持科學發(fā)展觀，按照高起點、高標準建設鈦產(chǎn)業(yè)的目標，發(fā)揮業(yè)主主體作用，加強項目管理，協(xié)調國內(nèi)外設計院及施工單位，克服項目建設相互交叉、工藝技術難度大、建設工期緊等困難，取得突破性進展。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)工藝流程拉通，氯化氧化部分開始進行熱負荷聯(lián)動試車，整個工藝流程基本打通。
　　——氧化鋁項目2013年7月份后全線達產(chǎn)達標，填補了云南省的空白。云南文山鋁業(yè)有限公司80萬氧化鋁及其配套礦山192萬噸鋁土礦精礦項目建成投產(chǎn)。項目通過消化、吸收并集成創(chuàng)新，形成了國內(nèi)領先的一水硬鋁石礦生產(chǎn)砂狀氧化鋁的技術和裝備；突破了氧化鋁工業(yè)燃氣制取灰熔聚循環(huán)流化床氣化技術、煙氣氨化脫硫技術、低品位鋁土礦選礦技術等難題，填補了云南省氧化鋁的空白。2013年下半年達產(chǎn)達標，已累計生產(chǎn)氧化鋁76萬噸，產(chǎn)品質量達到GB/T24487-2009國標AO-1標準；通過科技創(chuàng)新，各項經(jīng)濟技術指標達到國內(nèi)領先水平。
　　——電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置項目。該項目為國內(nèi)電解鋁行業(yè)首次實施的重大環(huán)保項目，項目的實施解決了長期制約電解鋁行業(yè)發(fā)展的污染問題。目前項目已通過驗收，處理后的電解鋁煙氣二氧化硫和氟化物排放大大低于電解鋁排放新國標。
　　——錳鐵冶煉廢渣生產(chǎn)礦渣棉產(chǎn)業(yè)化。斗南公司和美國科技公司合作的“利用錳鐵合金的熱渣液制取保溫用礦棉項目”工程化建設工作。年底完成工程項目建設工作，項目進入設備和投料試車以及生產(chǎn)試運行工作，目前已產(chǎn)出優(yōu)質礦棉。