鋁和鋁合金化學拋光的方法
2009年10月10日 10:2 9436次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
鋁和鋁合金的化學拋光是以70％(質量百分數(shù))的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分變化時，硫酸含量(質量百分數(shù))在9％。l5％之間變化，硝酸含量(質量百分比)在3％～9％之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產(chǎn)生氮氧化物污染環(huán)境。因此，在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑，產(chǎn)生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金效果較差。后來又有只加2％硝酸的配方出現(xiàn)，也用類似的添加劑，沒得到擴大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強，還是主流配方。
含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L氫氟酸、甘油1～2mL／L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。
還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：
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磷酸 |
850mL／L |
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冰乙酸 |
l00mL／L |
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硝酸 |
50mL／L |
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溫度 |
80～100℃ |
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時間 |
2～5min |
醋酸對于防止點狀腐蝕有更好的效果。
責任編輯：劉征
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