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　　企業(yè)自主創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級

       2008年國際金融危機后，企業(yè)的利潤驟然跌至低谷，大企業(yè)虧損、小企業(yè)倒閉的情況屢見不鮮。在優(yōu)勝劣汰的法則中，涌現(xiàn)了一批苦練內功、以技術為支撐抵御危機的有色金屬技術成長型企業(yè)。很多的企業(yè)領導人都認為，國際金融危機后的5年里，依靠管理找效益、節(jié)能降成本、減排要指標的一系列技術創(chuàng)新推進措施，為企業(yè)贏得了賴以生存的基礎；大家的另一個共識就是危機推動了我國有色金屬工業(yè)整體技術進步。
　　三聯(lián)爐新技術：以濟源萬洋、安陽豫北金鉛、新鄉(xiāng)中聯(lián)三家公司共同研制開發(fā)的三聯(lián)爐煉鉛工藝，有效地節(jié)約了鉛冶煉成本，降低了能耗指標，減少了勞動強度，提升了工業(yè)生產(chǎn)效率，引領了鉛冶煉技術自主開發(fā)的新概念。
　　鋅二次物料利用：東嶺鋅業(yè)鳳縣冶煉廠經(jīng)過火法煉鋅工業(yè)試驗，已經(jīng)用鋅的二次物料代替了原生礦物料，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，成為國內首家鋅二次物料綜合資源利用企業(yè)。
　　側吹處理渣物料：長沙院有色金屬設計研究院與湖南水口山公司合作開發(fā)的氧氣側吹熔煉綜合回收工藝已經(jīng)順利試驗，這一新技術的工業(yè)成果，將用于國內濕法煉鋅浸出渣的處理，有效解決國內渣物料及二次資源的綜合利用。
　　低溫低壓新技術：林豐鋁電公司自主創(chuàng)新的“低溫低壓節(jié)能新技術”可以大大降低鋁電解過程中的電量消耗，噸鋁節(jié)電在300千瓦時以上，成為國內眾多電解鋁企業(yè)學習和引進的主要技術。中南大學冶金學院在此基礎上大力開發(fā)并創(chuàng)新，為“低溫低壓節(jié)能新技術”的大面積推廣提供了很好的工業(yè)案例。
　　整體澆鑄電解槽：杭州三耐公司的整體澆鑄電解槽，是我國首家自主研發(fā)而成的產(chǎn)品。整體澆鑄電解槽耐腐蝕性好、抗撞擊性強，備受國內外客戶青睞。該電解槽在國內市場的成功應用，掀起了有色金屬裝備制造技術升級的浪潮，吹響了中國裝備制造技術創(chuàng)新的號角。
　　其次，如云銅鋅業(yè)的濕法煉鋅綜合回收技術、湖南宇騰的稀貴金屬綜合回收生產(chǎn)技術、鋁熱法還原金屬鈣的生產(chǎn)技術等等，都在生產(chǎn)成本與資源綜合利用上實現(xiàn)了質的飛躍，在為企業(yè)帶來利潤的的同時，也為行業(yè)同行尋求到了科技強企新機遇。
　　撬動有色金屬高端產(chǎn)品創(chuàng)新概念有色金屬工業(yè)作為傳統(tǒng)冶金工業(yè)，如何提升現(xiàn)代冶煉企業(yè)的市場競爭力？僅僅依靠常規(guī)研發(fā)機制，不能滿足企業(yè)成本上升與效益下降的現(xiàn)狀。只有提高產(chǎn)品高附加值、走企業(yè)自主創(chuàng)新道路，才能讓傳統(tǒng)工業(yè)掌握抵御風險的殺手锏。

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