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 　　如果從一名普通的技術員算起，楊華鋒在冶煉行業(yè)已經(jīng)奮戰(zhàn)了23個年頭。從有色金屬行業(yè)的新兵，到今天有色冶煉行業(yè)里的佼佼者，楊華鋒一次次完成了他的角色轉變。他對工作認真，敢于實踐，在技術研發(fā)的旅途上，楊華鋒一一地將責任扛上了肩膀。

　　話語不多 句句樸實

       前段時間，我獲知河南金利金鉛有限公司正在建設國內最大的煙化提鋅爐，今年年底前要投產(chǎn)。當記者來到企業(yè)，通過一天時間的采訪和參觀，發(fā)現(xiàn)這家名氣還不是很大的民營企業(yè)，這幾年通過技術創(chuàng)新發(fā)生了翻天覆地的變化。尤其是在今年重金屬行業(yè)整體盈利不佳的情況下，企業(yè)還實現(xiàn)了盈利。為了探究金利公司這幾年的技術創(chuàng)新歷程，記者隨公司辦公室主任張麗走進了負責技術的常務副總楊華鋒的辦公室。
　　楊華鋒不善言談，談起自己對企業(yè)的貢獻時總是輕描淡寫；說起技術，他如數(shù)家珍。當記者問起他在研發(fā)的道路上都碰到了哪些困難時，他笑著回答：沒有什么困難，就是當時碰到了一點兒阻力。記者心里一直想知道的一些困難就這樣被輕微帶過。

　　同事眼中的“拼命三郎”

　　楊華鋒，湖北人，1989年參加工作，2005年8月調到河南金利金鉛有限責任公司任常務副總，經(jīng)過20多年企業(yè)這一大熔爐的不斷熔煉，現(xiàn)已成為有色行業(yè)的冶煉專家。公司董事長成全明給了他很高的評價：“工作認真，勇于創(chuàng)新，危險面前沖鋒在前，干工作既有鉆勁又有耐力，是金利公司難得的虎將。”
　　“楊華鋒呀，知道，我們企業(yè)科技創(chuàng)新的領軍人物，是我們公司的‘拼命三郎’。”同事們每當提起楊華鋒，都不禁伸出大拇指。
　　同事們說他是“拼命三郎”，是因為在工作崗位上，他有使不完的勁。他的同事告訴記者，楊華鋒為了完成項目的研發(fā)工作，有時在車間一呆就是十幾個小時，甚至一連幾周都顧不上休息。成全明告訴記者，有一次，他到車間了解項目的進展情況，看到歪倒在爐子旁熟睡的楊華鋒，讓這個軍人出身的大男人也禁不住鼻子發(fā)酸，他不忍心叫醒他，給他蓋了件衣服輕輕地走了出去。
　　大伙兒記得很清楚，有一次半夜兩點，底吹爐出現(xiàn)問題，職工們一時解決不了，只好通知楊華鋒，楊華鋒立刻趕到現(xiàn)場，通過幾小時的反復檢修，底吹爐實現(xiàn)正常運轉，看到生產(chǎn)沒受什么影響，楊華鋒松了一口氣。這時，天已經(jīng)發(fā)亮，顧不上休息的他，緊接著又投入到新一天的工作中。
　　在采訪中，記者獲悉，楊華鋒剛剛獲得了河南省濟源市2011年度“十佳典型人物”中的“十佳科技創(chuàng)新人才”。面對榮譽，他很謙虛，同時他認為：“人一定要有奉獻精神，有了奉獻精神就會喜愛自己所干的工作，這樣工作起來才有激情。”樸實的話語真切地折射出他對待工作盡職盡責的積極態(tài)度。

　　創(chuàng)新的感覺真好

       楊華鋒告訴記者，他剛到金利的時候，公司使用的是燒結-鼓風爐熔煉工藝，該工藝通過多次改進，難以達到常規(guī)制酸工藝的標準，對環(huán)境污染的同時，能耗很大。面對這種狀況，楊華鋒主動請纓，擔當公司的技術攻關主力軍。為了早日攻克鉛冶煉技術難關，楊華鋒“以公司為家”，始終堅持在第一線，并把自己掌握的理論知識和實際生產(chǎn)經(jīng)驗毫無保留教給每一個職工，以身作則帶領職工加班加點。
　　2006年8月，公司投資3.28億元建設年產(chǎn)8萬噸電鉛熔池熔煉項目。在氧氣底吹項目創(chuàng)建時，楊華鋒帶領擴建班子成員刻苦攻關，多次往返于北京、長沙等地協(xié)調解決問題。為了使公司8萬噸電鉛熔池熔煉項目盡早投入使用，他每天很早就到達工地，指揮施工，組織調試，經(jīng)常是眼睛里布滿了鮮紅的血絲。正是因為他的勇挑重擔，不計個人得失，才使金利公司的底吹爐建設僅僅用了11個月時間就竣工投產(chǎn)，創(chuàng)造了底吹爐建設史上的奇跡，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　采訪中，楊華鋒告訴記者，自2002年開始，他就著手研究液態(tài)高鉛渣直接還原技術的開發(fā)與應用。那時，他還在豫光金鉛擔任副總經(jīng)理兼冶煉廠廠長，當他把這個想法提出來后，卻遭到了很多人的反對，大伙覺得這個試驗太冒險，不敢去實施?？蓷钊A鋒不這么認為，為了將這項技術研發(fā)成功，他沒有放棄。來到金利公司之后，在公司董事長成全明的大力支持下，他帶領技術人員多次對圖紙方案進行研究推敲，論證審查，同時還學習借鑒國內外先進的各種鉛冶煉經(jīng)驗，苦心鉆研、反復試驗，一次次失敗，又一次次技改，歷經(jīng)半年之久的苦研，終于在2009年5月份研發(fā)成功，并投入試生產(chǎn)。經(jīng)過調試，目前液態(tài)高鉛渣爐已穩(wěn)定生產(chǎn)近2年。這一新工藝的運用，對解決鉛熔煉過程中熱能浪費、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用，不僅提高了資源利用率，而且也有效降低環(huán)境污染。
　　他給我舉例說，液態(tài)高鉛渣側吹還原爐的試產(chǎn)成功，僅對公司8萬噸溶池熔煉項目來說，每年用6300噸煤粒來代替22680噸工業(yè)焦炭，僅此一項一年就可降低成本2344萬元，每年還可減排二氧化硫504噸，而且這項技術還彌補了國內與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。該技術有效地解決了熔煉過程中潛熱能浪費、SO2排放不穩(wěn)定和轉運過程中的粉塵飛揚等問題，提高了資源利用率，真正實現(xiàn)鉛的直接熔煉，在進一步提高回收率的同時，極大降低了能耗，實現(xiàn)了真正意義上的清潔生產(chǎn)。
　　楊華鋒還告訴記者，目前，粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗國家發(fā)改委現(xiàn)在執(zhí)行的標準是每噸粗鉛折合標準煤380公斤，國家發(fā)改委要求降低到280公斤，金利公司通過液態(tài)高鉛渣直接還原技術，生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到每噸消耗標準煤167.28公斤，粗鉛冶煉回收率達到98.5%。該工藝還被中國工程院院士組成的專家委員會鑒定為“國際領先水平，建議推廣應用”，并于2010年獲得有色金屬科技進步一等獎。
　　取得成功后，楊華鋒并沒停下研發(fā)的腳步。2010年，在楊華鋒的帶領下，金利公司克服了很多困難，研發(fā)出一套PM—PL膜法處理煙氣制酸系統(tǒng)中污酸的新工藝——“制酸系統(tǒng)中污酸的處理方法”，該工藝使制酸過程中產(chǎn)生污酸經(jīng)處理后進一步回用，大大減少了污酸處理的費用有害固廢的產(chǎn)生，目前已經(jīng)獲得國家專利。

　　冶煉行業(yè)需要規(guī)范

       談到鉛冶煉的發(fā)展方向，楊華鋒認為，目前鉛產(chǎn)業(yè)集中度遠遠不夠，他希望這個行業(yè)能夠集規(guī)?；?、集約化于一體健康發(fā)展。他拿美國的汽車舉例說，美國的汽車工業(yè)那么發(fā)達，但在美國也就幾家，鋼鐵廠家也就三家。其實中國的冶煉市場存在著又散又多的現(xiàn)象，導致集約化生產(chǎn)難以成型，中國應該學習國外一些先進的管理和生產(chǎn)經(jīng)驗。他說，有的企業(yè)根本不賺錢，但為了完成當?shù)卣恼冞€在盲目的上項目。目前，我們國家有幾十家冶煉廠，很多冶煉廠早就應該關停，就是因為集中度不夠，造成無序的局面。他舉例，像有些邊遠地區(qū)就不適合建設冶煉廠，因為一到冬天，最低氣溫能達到零下40度，冶煉廠的水管很容易凍裂，為了保護水管不被凍裂，只能把水管埋起來，可是埋水管的投入成本又很高，而且硫酸也無法運輸、產(chǎn)業(yè)工人難招、設備難維護，他呼吁政府在批項目的同時，一定要考慮長遠，結合當?shù)氐臍夂颦h(huán)境及需求進行調研后再慎重批復。
　　楊華鋒還告訴記者，由于金利公司這幾年技術創(chuàng)新工作在業(yè)內有了名氣，吸引了很多企業(yè)前來取經(jīng)。據(jù)他透露，這兩年他們的技術得到了充分轉讓，該技術在熱渣還原爐的基礎上，努力開發(fā)新用途，目前，不僅能處理熱渣，還在陽極泥處理、除銅渣、煙灰、氧化礦、鋅浸渣等生產(chǎn)上應用，已形成了“金利冶煉爐”系列，該工藝已在馳宏鋅鍺和湖南華信有色金屬公司等多家得到推廣。前不久，哈薩克斯坦一家冶煉廠的總裁帶領技術人才前來企業(yè)參觀和學習，據(jù)悉，哈薩克斯坦國家的煉鉛技術還停留在燒結機工藝階段，比我們國家滯后了20年。
　　講到這里，楊華鋒自豪地站起來說，走吧，別光聽我說了，我?guī)愕浆F(xiàn)場去感受一下目前真正的鉛冶煉行業(yè)發(fā)展的前瞻技術。跟著楊華鋒走在金利公司廠區(qū)寬廣的大路上，道路兩旁郁郁蔥蔥的樹木整齊的排列著，綠色的小草給企業(yè)的環(huán)保增添了更多的愜意。