科技創(chuàng)新添動力 提質(zhì)降耗顯成效
——記西南鋁優(yōu)秀科技創(chuàng)新團隊高精冷軋技術研究團隊
2012年06月07日 13:16 4274次瀏覽 來源： 西南鋁 分類： 鋁資訊 作者： 譚朝陽
在西南鋁，有這樣一支團隊，為企業(yè)冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提升，市場開拓提供有力的技術支撐。他們就是高精冷軋技術研究團隊。
這支由尹曉輝總工程師領銜的高精冷軋技術研究團隊2005年成立。面對激烈的市場競爭，如何讓企業(yè)自主高質(zhì)量冷軋產(chǎn)品搶占市場制高點，獲取最大效益的市場發(fā)展格局？高精冷軋技術研究團隊責無旁貸的挑起了這份重擔并取得了一個又一個的成績：在國內(nèi)率先運用拉彎矯新技術，開發(fā)出高表面厚普料產(chǎn)品，填補國內(nèi)空白。開發(fā)出冷軋5182H19的半退火工藝，各項指標達到了國際先進水平。《高分辨率、高速線用PS版鋁基材》項目榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎。
卷取粘傷是鋁加工的普遍問題，以往采取的措施，均不能根本上解決取粘傷問題。卷取粘傷缺陷在全國也非常具有代表性，并且隨著設備使用年限的增加，設備精度的下降，該缺陷暴露得越來越嚴重。高精冷軋技術研究團隊決定啃下這塊硬骨頭，他們尋求突破口，獨創(chuàng)出了卷取增設壓輥的方法，從根本上解決了長期、普遍困擾的卷取粘傷問題，大大提高成品率，每年減少金屬報廢300噸，該方法還因極具推廣性而獲得了專利。
針對5052H32生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高的問題，高精冷軋技術研究團隊通過確定熱終軋溫度、總變形量、退火工藝優(yōu)化以及拉矯延伸率控制等措施，實現(xiàn)了5052H32狀態(tài)按H22生產(chǎn)，減少一次清洗和一次退火工序，噸產(chǎn)品節(jié)約成本就達300元。
高精冷軋技術研究團隊還創(chuàng)新性地提出了5052H19罐蓋料取消中間清洗、退火新工藝，填補了國內(nèi)空白，縮短生產(chǎn)周期7天以上，降低生產(chǎn)成本300元/噸。僅2011年生產(chǎn)5052H19罐蓋料的成本就節(jié)約了450萬元。
責任編輯：安子
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