攀鋼4條鈦領域中試線研究進展順利
2011年11月16日 9:59 2939次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鈦資訊
據了解，今年1-10月，旨在從高爐渣中取鈦的攀鋼高爐渣高溫碳化中試完成冶煉高爐渣51爐，入爐高爐渣600余噸，完成了還原劑的加入制度研究、冶煉配電制度研究、電極種類試驗、破磨系統試驗等研究工作。碳化渣中鈦的碳化率最高達89.7%，超過了85%的設計指標。最長連續(xù)運行12爐，累計冶煉碳化渣500噸。
而另兩條鈦領域的中試線也捷報不斷。其中低溫選擇性氯化法生產四氯化鈦中試線陸續(xù)開展了3輪熱負荷試車試驗和第一輪條件試驗。實現了穩(wěn)定控制反應溫度和連續(xù)進料、連續(xù)排渣，平均氯化率達到83%，最高氯化率達到89%。最長連續(xù)穩(wěn)定運行時間達21小時。高品質富鈦料中試線開展了全流程試驗氧化還原性系統運行，物料的還原率達到了80%以上，人造金紅石產品品位達到80%以上，最高品位達到89%，并且產品中氧化鈣、氧化鎂等雜質含量均小于2%的設計指標。
同時，意在闖出一條攀西釩鈦磁鐵礦冶煉新路的釩鈦礦直接還原新工藝中試線去的重要進展。該中試線開展了多次連續(xù)性試驗，針對試驗過程發(fā)現的問題，對原料系統、電爐系統及提釩吹氧系統等進行了大量優(yōu)化改造和消缺整改工作，各項技術指標得以提高。球團成球率穩(wěn)定在85%以上，球團金屬化穩(wěn)定在80%左右，最高達到91%，鐵水釩含量最高達到0.5%，釩渣品位達到了14%。氧化釩清潔生產工藝中試線完成了富氧強化焙燒試車和條件試驗，小試釩轉浸率平均87%;還進行了多輪次浸出殘渣返回燒結-高爐工業(yè)試驗以及殘渣制作煉鋼造渣球用于煉鋼過程的工業(yè)試驗，均取得良好效果。目前該中試線工作正向產業(yè)化目標穩(wěn)步邁進。
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