“鉛污染”背后的冶煉迷途
2011年04月22日 14:53 13690次瀏覽 來源： 中國企業(yè)報 分類： 鉛鋅資訊
同代技術相爭
作為國內鉛冶煉工藝的技術開發(fā)基地,濟源三家企業(yè)的競爭,卻給其他鉛業(yè)企業(yè)帶來了很大的迷茫。
“我們選擇新工藝考慮的是性價比以及是否適合自己企業(yè)的生產現(xiàn)狀,金利的側吹技術、豫光的一步煉鉛法以及萬洋的三連爐直接煉鉛法,都需要實地考察后才能做決定。”專程從陜西趕到濟源的漢中鋅業(yè)有限責任公司工程師高文杰說,他這次專程過來考察學習,下一步才決定引進哪種工藝技術。
“最近,來公司考察的同行企業(yè)絡繹不絕。目前金利已經向2家企業(yè)成功轉讓我們的專利技術,還有7、8家正在洽談中。”楊華鋒說。
金利鉛業(yè)顯得底氣十足,楊華鋒給記者出示了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會2010年9月16日的工藝鑒定意見書,證明了其技術具有能耗低、環(huán)保好、操作簡單、勞動條件好、自動化程度高、爐壽長、作業(yè)率高的特點,并建議推廣應用。目前,金利公司的生產線已經成功運行了1年半左右。
而豫光集團也顯得胸有成竹。“是否已經實現(xiàn)工業(yè)化生產。要看是否正規(guī)立項、是否經過了竣工驗收。”孔祥征對本報記者說。
“豫光規(guī)模最大,而且也是上市公司,多年來他們研發(fā)的很多專利技術一直都走在行業(yè)的潮頭,也為濟源培養(yǎng)了很多技術人才,因此他們的專利技術水平毋庸置疑。”濟源市工業(yè)與信息化局某官員對記者說。
而記者在采訪中了解到,造成今日三家企業(yè)各起爐灶分頭研發(fā)的深層次原因,和技術保護存在一定的關系。
“實際上我們的技術,也不太想轉讓。”楊華鋒不經意中說出的一句話,李小兵給出了解釋。“萬洋原本也沒打算自己研發(fā),想直接引進豫光的工藝技術,但豫光不肯對外轉讓,所以我們才只好自己研發(fā)。”
受技術研發(fā)所限,濟源三家企業(yè)的工藝突破均移植于同一技術平臺,卻又互相之間存在競爭和保護關系,也就造成了這種尷尬的局面。
“這幾項技術都屬于同一代的,也同樣具有很好的節(jié)能減排效果,在經濟成本相差不大的情況下,我們選擇獨特性的、跟自身操作習慣相似的進行合作。”云南馳宏鋅鍺股份有限公司副總經理周廷溪說。
已和金利鉛業(yè)簽完合同并支付專利轉讓費的湖南華信有色金屬公司負責人告訴記者,金利的工藝對鉛的回收率更高、尾渣鉛處理更干凈,但爐子使用壽命要低于豫光,只能通過后期冷卻設備來延長壽命。兩種技術,互有利弊。
北京盈科律師事務所資深律師兼專利代理人王柱從三家企業(yè)的專利性質上也做了分析:“發(fā)明專利審查周期長,獲得權利后專利權較為穩(wěn)定,時間為20年;實用新型專利,僅需初步審查,授權后權利并不穩(wěn)定,時間為10年。另外兩者保護的范圍也不完全相同,實用新型僅保護針對產品的形狀、構造或者實用的新技術方案,而發(fā)明專利保護了產品、方法或改進型的新技術方案。金利的發(fā)明專利,法律上要高于其他兩家公司的實用專利。”
2011年,我國又將有92萬噸的新建鉛冶煉項目正式投產。而“十二五”規(guī)劃中,明確提出到2015年鉛行業(yè)排名前10位的企業(yè)產量,要占到全國總產量的70%。在未來的鉛行業(yè)升級轉型和產能整合中,如何順利進行技術升級,趕超國際先進工藝,成為最重要的核心問題。
“競爭,是市場規(guī)律,企業(yè)之間競爭是一件好事,但要有助于促進整個行業(yè)的進步。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鉛鋅分會某位專家說。
責任編輯：彭彭
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