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　　自2010年12月7日精益管理推進試點工作啟動以來，中國鋁業(yè)青海分公司第一電解廠、第二電解廠、質量管理部和物資配送中心4個試點單位在精益管理推進試點工作組的指導下，本著“消除浪費、創(chuàng)造效益”的原則，以“體現(xiàn)成果、成效”為中心，積極搭建精益管理知識理念平臺，建立組織保障體系，全面導入改善提案及改善項目活動，開展標準作業(yè)和目視看板管理工作，完成了咨詢專家布置的重點任務，達到了提升管理水平和實現(xiàn)出經驗、出人才、樹標桿的總體目標，試點工作取得了明顯成效。
　　公司從培訓宣貫入手，外聘咨詢專家作現(xiàn)場點檢指導，組織管理人員進行理論學習，并在局域網開通精益管理專欄，宣傳精益管理成效。公司精益管理工作組通過現(xiàn)場調研、問題分析，確定的17個改善項目在降低成本、消除浪費、提高效率等方面具有良好的社會效益和推廣價值。改善提案實施后，廣大員工的積極參與使現(xiàn)場管理、流程改善、效率提高、設備維護、安全保障和質量提高等方面都有了明顯改進。截止目前，四個試點單位共收集342份精益管理改善提案，人均提案數(shù)12%，提案實施率100%，其中經公司評定，五、六級提案件數(shù)253件，三、四級提案達89件。
　　近期，通過在四個試點單位大力推廣“6S”管理，公司生產現(xiàn)場和辦公區(qū)域的目視化管理水平明顯改善，物品定置擺放合理，劃線標識清晰，作業(yè)規(guī)范有序，職工良好的作業(yè)行為和作業(yè)習慣正在逐步養(yǎng)成。同時目視看板的日常檢點，使生產信息及時傳遞，異常問題得到及時解決，為實施科學管理和決策提供了準確依據，提高了管理者的管理質量和處理問題的效果、效率。四個試點單位還初選十二個作業(yè)區(qū)制作了作業(yè)要領書和標準作業(yè)票，組織班組長按照作業(yè)標準引導示范，規(guī)范了作業(yè)者的作業(yè)行為，初步達到了提升生產過程的穩(wěn)定性和拉動基層管理人員的服務質量與管理水平的預期目標。
　　據悉，公司精益管理試點工作是在四家單位的21個車間、86個班組全面推行，共有1454名職工參與。預計試點工作于4月底結束，下半年進行逐步推廣，努力使公司精益管理工作結出更豐碩的成果。