發(fā)改委重點推廣鉛閃速熔煉技術
2010年12月08日 16:34 6301次瀏覽 來源： 綜合媒體 分類： 鉛鋅資訊
公告顯示，2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。鉛閃速熔煉技術由于充分利用了硫的氧化熱，并實現(xiàn)自熱熔煉，粗鉛冶煉能耗達到0.23tce/t-Pb，鉛總回收率可達98.5%，煙氣SO2濃度大于20%時，總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%。
據了解，鉛閃速熔煉技術主要原理是在閃速熔煉爐熔池中設置焦慮層，通過弱還原氣氛的控制，使約70%以上的鉛直接還原為金屬，減少焦慮層的熱量損失，降低爐壁爐襯的浸蝕；液態(tài)爐渣直接流入還原電爐進行鉛的深度還原，直接得到棄渣。氧氣閃速熔煉和過程還原相結合的基礎上，通過工藝設備設計和工藝參數(shù)的優(yōu)化及自動控制，實現(xiàn)了氧化、還原過程的有機結合及平衡。
目前該技術已在部分有色金屬企業(yè)應用，節(jié)能效果顯著，技術成熟可靠，以河南靈寶市華寶集團公司為例，該技術的建設規(guī)模在10萬噸粗鉛/年，節(jié)能技改投資額6000萬元，建設期1.5年，年可節(jié)能10200tce（與2009年粗鉛綜合能耗0.332tce/噸粗鉛相比），年節(jié)能經濟效益1700萬元，投資回收期3.5年。
我國現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，半數(shù)以上的產能由傳統(tǒng)的燒結——鼓風爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝。與該工藝相比，鉛閃速熔煉技術對提高鉛冶煉行業(yè)節(jié)能、減排和趕超世界先進水平具有重要意義，具有廣泛的市場應用前景。
預計到2015年，該技術推廣比例可達30%，總投入3.84億元，總節(jié)能量約15萬tce/a。
責任編輯：彭彭
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